印染廢水循環(huán)利用技術(shù)方案

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選用聚合氯化鋁和陰離子聚丙烯酰胺處理印染廢水時(shí)，它可以有效降低印染廢水中的COD含量，同時(shí)可以將廢水中大部分的雜質(zhì)沉淀下去。若是某些廠的印染廢水的色度極高，可以將聚合氯化鋁替換為聚合硫酸鐵，脫色效果更好。

　　陰離子聚丙烯酰胺在氣浮環(huán)節(jié)使用時(shí)，需要先將聚合氯化鋁(或聚合硫酸鐵)、陰離子聚丙烯酰胺按照一定的比例完全溶解，然后先加入聚合氯化鋁(貨聚合硫酸鐵)溶液，再加入陰離子聚丙烯酰胺溶液，按照這樣的投加順序，可以充分的發(fā)揮出它們的絮凝沉淀作用，達(dá)到最jia的凈化效果。

　　這種用在印染廠氣浮環(huán)節(jié)的陰離子聚丙烯酰胺，選擇的型號(hào)多是1800萬分子量的陰離子聚丙烯酰胺，它的價(jià)格都在一萬元每噸以上，低分子量的鄭州億升陰離子聚丙烯酰胺，價(jià)格會(huì)隨著分子量的降低而逐漸降低。而聚合氯化鋁的價(jià)格主要與它的有效物質(zhì)AL2O3有關(guān)。詳細(xì)的價(jià)格歡迎電話咨詢我們。我們廠家將為您提供最you質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和最you惠的產(chǎn)品價(jià)格。

     紡織印染廢水深度處理方案，紡織印染廢水處理要對(duì)癥下藥，紡織印染廢水處理方法要據(jù)廢水特點(diǎn)敲定。污水處理技術(shù)正隨著工業(yè)發(fā)展的需求而不斷提升，尤其是現(xiàn)在紡織印染廢水中的污染物質(zhì)越來越復(fù)雜，采用一種處理方式是無法達(dá)到最jia處理效果的。用物紡織印染藝將紡織印染廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且運(yùn)行成本較高;紡織印染廢水含較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且紡織印染廢水的廢水水量水質(zhì)變污水處理化紡織印染廢水處理工藝大，故直接用生化方法處理紡織印染廢水效果不是很理想。針對(duì)紡織印染廢水處理的這種特點(diǎn)，紡織印染廢水處理工藝，我們認(rèn)為對(duì)其處理宜根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。

    印染廢水具有較高的COD、色度和pH值，加藥混凝是對(duì)其處理的一種常用方法。聚合氯化鋁盡管混凝效果好、所需投藥量低，但是聚合氯化鋁對(duì)印染廢水高堿度的中和能力差，應(yīng)用受到一定限制。傳統(tǒng)混凝劑A12(S04)3水解產(chǎn)生H+能中和印染廢水中的堿，對(duì)堿度的中和能力強(qiáng)。研究證明，配合使用這兩種混凝劑，利用兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)以及同離子效應(yīng)的協(xié)同效果，處理印染廢水能降低處理費(fèi)用，同時(shí)提高處理效果。

棉紡織工業(yè)廢水的主要處理對(duì)象是堿度,不易生物降解或生產(chǎn)降解速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì),染料色素以及有毒物質(zhì).在美國(guó),印染污水多數(shù)采用二級(jí)處理,即物化預(yù)處理與生化處理品相結(jié)合的工藝路線,個(gè)別企業(yè)使用了三級(jí)處理系統(tǒng),即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業(yè)采用的處理工藝與美國(guó)相仿,但應(yīng)用臭氧化處理的情況多一些.在我國(guó),處理印染廢水也主要采用物化處理與二級(jí)特殊化處理工藝結(jié)合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經(jīng)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應(yīng)用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預(yù)處理工藝和后續(xù)生化處理工藝.

1.混凝預(yù)處理

混凝法是向廢水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除,同時(shí)色度的去除率也可達(dá)到50-95%.

對(duì)印染污水的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,聚合氯化鋁,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.