BY灌漿料不泌水自流平

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

     BY高強(qiáng)灌漿料廣泛應(yīng)用于廠房結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備安裝工程、檢修搶修工程、港口碼頭軌道安裝工程的灌漿，以及各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏及高速公路的修復(fù)。

     產(chǎn)品已經(jīng)注冊(cè)了“BY”商標(biāo)，十幾年來(lái)，BY系列灌漿料已成功地應(yīng)用于多項(xiàng)大型重點(diǎn)工程項(xiàng)目，如寶鋼二、三期工程；北京鳥(niǎo)巢；上海環(huán)球金融中心；秦山核電站二、三期工程；武鋼二熱軋板廠；上海浦東國(guó)際會(huì)展中心；上海通用汽車(chē)；上海外高橋碼頭擴(kuò)建工程；上海韓淞紙業(yè)；鎮(zhèn)江金東紙業(yè)；廈門(mén)國(guó)際會(huì)展中心等。涉及冶金、造紙、電力、港口、民用、化工等各個(gè)行業(yè)，以其優(yōu)良的品質(zhì)深受用戶(hù)好評(píng)，目前已在越來(lái)越多的領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮出強(qiáng)大的影響力。

 產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、流動(dòng)性好:不泌水，具有自流平效果，可填充全部間隙。

   2、早強(qiáng)高強(qiáng):24小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)到最終強(qiáng)度的30%,3天達(dá)60%以上，在l-3天內(nèi)安裝設(shè)備。

   3、無(wú)收縮、粘結(jié)強(qiáng)度高： 具有微膨脹，與鋼筋有很好的握裹力。確保地腳螺栓和機(jī)座(鋼結(jié)構(gòu))基礎(chǔ)以及新老混凝土牢固結(jié)合。

   4、耐久性好:屬硅酸鹽系無(wú)機(jī)灌注材料，不老化，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，耐油污。

 使用范圍：

     1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。
     2、鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固接的灌注。
     3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。
     4、梁、柱加固。
     5、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。
     6、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)。

使用方法

     1、準(zhǔn)備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前不得有積水。
     2、支模：模板不得漏漿，模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。
     3、攪拌: 在攪拌桶內(nèi)加入定量的水,然后將料倒入桶內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間從開(kāi)始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘左右，攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣。
     4、灌注：從一側(cè)灌漿直至從另一側(cè)溢出，必要時(shí)可用竹片插搗。
     5、養(yǎng)護(hù)：灌漿后3-5小時(shí)應(yīng)將灌漿層表面抹壓光,之后即覆蓋濕潤(rùn)的布或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持高強(qiáng)度灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。

 包裝及貯存

     采用防潮包裝，凈重25kg／袋，保質(zhì)期6個(gè)月；須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，注意防潮，請(qǐng)盡快使用。

1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)                        

1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。                 

2、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。

3、自流性高

可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。                 
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。             
4、用于梁柱截面增大加固工程。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   GB/T50448-2008

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。     

3、水桶若干。                             
 4、臺(tái)秤若干。  

5、拌槽。                                  
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。     

7、灌漿助推器。                            
8、模板(鋼模、木模)。          

9、草袋、巖棉被等。                   
     10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

② 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。