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鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)質量解決方案
1、加強計量工作,強化工藝控制
原材料的配合比是影響混凝土質量的主要因素之一。加強計量工作,尤其是水的計量,顯得更為重要。
2、采用先進的工藝措施,采用水泥裹砂工藝,水泥包裹砂,在集料周圍形成一層水泥殼,以增加集料與水泥漿體的粘結力,能有效抑制混凝土的開裂及裂縫的發(fā)展。
3、堅持正確合理的離心制度,嚴格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程,嚴禁使用失效脫模劑,做到涂抹均勻。
4、注意加強蒸養(yǎng)時升溫、降溫時間控制,為使剛成型的混凝土結構不受破壞或少受破壞,升溫時間宜控制在1h以上。(靜停時間根據(jù)水泥而定,一般不少于30min)。
井管混凝土設計強度為C40級制管混凝土,其脫模強度一般宜控制在設計強度的50%以上,即抗壓強度宜在20MPa以上。
為避免溫差引起的收縮,脫模后的井管,應等管溫與水溫一致時,方可吊入蒸養(yǎng)池。
5、堅持工序間的交接檢查,杜絕不合格品流入下道工序
鋼筋籠的制作,是井管生產(chǎn)的第一道工序,是關鍵工序之一。在交與下道工序時,應對鋼筋籠質量進行嚴格檢查,不合格的一律不予***。
6、加強機械設備的保養(yǎng)與檢修,杜絕帶病運行
定期對水泥井管模具、水泥井管機、鋼筋骨架成型機進行檢修。沒有完好的設備就沒有完好的產(chǎn)品,尤其是骨架成型機、井管模具,要定時校正,出現(xiàn)異常立即糾正,保證在用設備完好率100%。
7、堅持原材料檢驗制度,不合格原料嚴禁使用
以上對鋼筋混凝土井管的常見質量缺陷的原因分析,僅基于日常生產(chǎn)中的主要因素而言,任何一個企業(yè),都具有特殊性,產(chǎn)生質量缺陷的原因也不盡相同,但只要針對具體缺陷,深入分析,并采取有效措施,問題都是可以迎刃而解的。
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