高強(qiáng)無收縮灌漿料
v 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本品是一種高致密性特種砂漿,性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》
v 產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥20Map,3天抗壓強(qiáng)度≥40Map,28天抗壓強(qiáng)度≥60Map。
2、微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
3、自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析:克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂:現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng):經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工:允許在-10度氣溫下進(jìn)行室外施工。
v 產(chǎn)品用途
1、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 2、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
3、鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土杯口灌漿 4、高速公路、客運(yùn)專線、高速鐵路等支座灌漿
5、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 6、梁、柱截面加大等結(jié)構(gòu)改造與加固施工
7、地腳螺栓、結(jié)構(gòu)件錨固灌漿 8、鐵路、橋梁支座的迅速搶修與固定灌漿
9、電線桿、圍欄等設(shè)施的搶修與固定灌漿 10、機(jī)場(chǎng)跑道、混凝土路面等壞損搶修工程
11、橋梁、道路伸縮縫灌漿修補(bǔ) 12、軌道、軌枕等設(shè)施的錨固與基礎(chǔ)填充
13、有低溫施工要求的土木工程 14、有早強(qiáng)、高強(qiáng)要求的土木工程
15、有工期要求和需要搶工期的土木工程
技術(shù)參數(shù):符合 GB/T50448-2015標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
項(xiàng)目
型號(hào)
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抗壓強(qiáng)度(MPa)
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豎向膨脹率(%)
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流動(dòng)度(mm)
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坍 落 度(mm)
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推薦用水量
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最大骨料粒徑
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1d
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3d
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28d
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CGM-1(通用型)
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25-50
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40-55
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65-75
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≥0.02
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280-340
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----
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13%-15%
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6-8目
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CGM-2(加固型)
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25-50
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40-55
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65-75
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≥0.02
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----
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240-290
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8%-10%
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豆石
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CGM-3(超細(xì)型)
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15-30
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25-45
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55-65
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≥0.02
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325-340
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----
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14%-15%
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20-38目
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——
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7h
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1d
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28d
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——
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——
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——
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——
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——
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CGM-4(超早強(qiáng)型)
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≥15
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40-45
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60-75
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≥0.02
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280-340
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——
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14%-15%
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6-8目
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注:1.抗壓強(qiáng)度按:《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》;膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
2.灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2;灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2;灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-1或CGM-3型;路面快速搶修,選用CGM-4型。
v 施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī) 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干
3、水桶若干 4、臺(tái)秤若干
5、拌槽 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭
7、灌漿助推器 8、模板(鋼模、木模)
9、草袋、巖棉被等 10、棉紗、膠帶
v 灌漿施工
第一步:基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑或EC-1表面處理劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、按灌漿施工圖支模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
第三步:灌漿料配制
1、嚴(yán)格按照廠家推薦的用水量加水?dāng)嚢柚辆鶆虻臐{料。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,基后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求:
①二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中,上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”:
日最低氣溫(℃)
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拆膜時(shí)間(h)
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養(yǎng)護(hù)時(shí)間(h)
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-10~0
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96
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14
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0~5
|
72
|
10
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5~15
|
48
|
7
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≥15
|
24
|
7
|
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿料后應(yīng)停24-36小時(shí),以免壞未結(jié)硬的灌漿層。
v 包裝儲(chǔ)運(yùn):
1、灌漿料為50kg+0.5kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。