Y型三通生產(chǎn)廠家18831769895有碳鋼不銹鋼合金鋼,
河北經(jīng)濟(jì)金融編輯發(fā)布,傳統(tǒng)加工Y型三通采用灌鉛擠壓銅管的方式加工，即首先將鉛融化后灌入銅管，待鉛冷卻固化后將銅管安放于擠壓模具上，由兩端進(jìn)行擠壓，其模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，則銅管一側(cè)的管壁在擠壓模具的作用下，向?qū)蚩變?nèi)延伸，最終形成開口。上述灌鉛擠壓的方式工序復(fù)雜、加工效率低，且鉛對環(huán)境的污染較大。生活的無奈，有時(shí)并不源于自我，別人無心的筑就，那是一種陰差陽錯(cuò)。生活本就是矛盾的，白天與黑夜間的距離，春夏秋冬之間的輪回，于是有了挑剔的喜愛，讓無奈加上了喜悅的等待。
Y型三通，采用水?dāng)D壓的工藝取代了現(xiàn)有技術(shù)中灌鉛擠壓的工藝，不僅對環(huán)境無污染，而且工序更為簡單，加工效率更高。其水?dāng)D壓模具、Y型成型機(jī)及擴(kuò)口模具均結(jié)構(gòu)簡單，加工精度及加工效率均較高，在實(shí)際生產(chǎn)中，更適用于Y型三通的大批量生產(chǎn)。
加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:包括以下步驟: A.下料:銅管下料，其銅管的原料為盤管，用盤管開料機(jī)將銅管拉直并按照需求切割成相應(yīng)的長度； B.兩端端口去毛刺:將切割下來的銅管的兩個(gè)端口在銅絲拋光機(jī)上拋光去毛刺； C.銅管預(yù)處理:將銅管浸泡在濃度為5%的除油劑中，浸泡時(shí)間為20~30min;將在除油劑中浸泡過的銅管依次在清水中漂洗2~3次，再將漂洗后的銅管浸泡于濃度為5%的銅管拉伸油中，浸泡時(shí)間為10~15秒； D.水?dāng)D壓成型:將經(jīng)過預(yù)處理的銅管安置于水?dāng)D壓模具上，銅管兩端插入水壓針，其水?dāng)D壓模具上設(shè)有導(dǎo)向孔，將銅管水?dāng)D壓成T形，其T形銅管包括相互平行的兩端和擠壓而成的T形端； E.電爐退火:將經(jīng)過水?dāng)D壓成型的T形銅管裝入退火爐中進(jìn)行退火處理； F.成型:將經(jīng)過退火處理的T形銅管在油里潤滑后安置于Y型成型機(jī)上，將T形銅管加工成Y形銅管； G.平端口:切割Y形銅管各端口，至各端口平齊并且得到所需的長度； H.拋光去毛刺:對端口平齊的Y形銅管進(jìn)行拋光、去毛刺處理；
1.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污； J.擠壓擴(kuò)口:將經(jīng)過拋光的Y形銅管安置于擴(kuò)口模具上，對各端口進(jìn)行擴(kuò)口操作； K.表面處理:用除油劑去除Y型銅管內(nèi)外的油污； L.安裝焊環(huán):在其Y形銅管相互對稱的兩端銅管上安裝焊環(huán)。
2.按照權(quán)利要求1所述的加工Y型三通的工藝方法，其特征在于:所述水?dāng)D壓模具包括相互壓合的上模與下模，所述下模的上表面和上模的下表面設(shè)有至少一個(gè)與銅管相匹配的承載槽，所述承載槽的底部中間設(shè)有向下延伸并貫通下模的導(dǎo)向孔，所述下模的兩側(cè)分別設(shè)置有相互對稱的針座，所述針座相對下模一側(cè)設(shè)有與承載槽相互匹配的水壓針，所述水壓針包括出水水壓針和相對側(cè)的封閉水壓針，所述出水水壓針對應(yīng)的針座還連接有高壓水泵，其高壓水泵與所述出水水壓針的內(nèi)部通道連通。
Y型三通制作方法：
1.液壓脹形
液壓脹形是指通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
2.熱壓成形
熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。
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