耐刮泳衣膠漿

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適用行業(yè)

本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于泳衣布、尼龍布、潛水布、毛衣和高彈性織布的印花，主要針對泳衣市場而開發(fā)。

外觀及組成

粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。

特性

牢度好

手感柔軟，不粘手

耐海水洗、漂洗、酸洗

手印、機(jī)印花不塞版

應(yīng)用參考

故障與排除：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

  指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。

2、色漿加量超10%以上

  指引：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色）。

3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙

   指引：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始?jí)籂C容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）

二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

   指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。

2、漿層太薄

   指引：多印一次或印刷時(shí)收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。

3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)

   指引：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

指引：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

   指引：控制催化劑的用量在2%以內(nèi)，只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。

三、造成手感硬或表面不平滑的原因

1、漿料稠度不夠

   指引：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時(shí)容易往布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）

2、色漿加量超10%以上

   指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。

四、表面反粘的原因和預(yù)防？

1、漿層表面未干透

   指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

2、以上情況不存在時(shí)，表面還是反粘有什么方法可以解決？

   指引：添加1～2%防粘劑即可解決。（超負(fù)荷檢測法：先將漿層烘干，然后將漿層與漿層對折用150度壓燙10～20秒，取出冷撕熱撕檢測，如果漿層完好無缺即合格，否則會(huì)有漿層粘鏈撕爛的可能性）

五、遮蓋力不夠的原因：

1、透明漿的用量比例不當(dāng)

   指引：適當(dāng)調(diào)整透明漿用量比例即可。

2、漿料太稀

   指引：漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時(shí)印刷出來的漿層相對較薄，所以會(huì)出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況）

貯藏

在室溫條件下，保質(zhì)期為6個(gè)月。