● 適用于所有馬氏體不銹鋼材料的本色鈍化(如409、430、410、416、420、420J2、420F、440、440C、630、631、1Cr17、1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13等)。。
● 用來替代防銹油、防銹脂等防銹方法,在工件表面形成一層致密、干性的鈍化膜。
● 不銹鐵鈍化液操作簡單,使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用;無需復(fù)雜設(shè)備。
● 鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。
● 耐腐蝕能力提高5~20倍,符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn),因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異)。
● 環(huán)保、符合RoHS及歐盟最新REACH規(guī)范。
● 本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑,不會分解,不沉淀,運(yùn)輸方便,保存時間長,隨用隨取。
● 應(yīng)用行業(yè):食品機(jī)械、餐具、刀具、醫(yī)療器械、五金電子、農(nóng)具、機(jī)殼機(jī)箱、壓力容器及通訊器材等。
● 應(yīng)用產(chǎn)品:西餐刀、手術(shù)鉗、刀片、軸承、廚具、美容鉗、精密五金件等。
A.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境:鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行;不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,鈦、不銹鋼316。
● 過濾:有必要使用(增加鈍化液的使用壽命)。
● 加熱:必須加熱處理。
● 攪拌:沒有必要。
● 排風(fēng)裝置:為了工人的健康,建議使用。
● 勞保用具:工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
● 前處理:根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等,確保表面潔凈;如工件表面已
處理或經(jīng)過電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品,可省略操作工藝中清洗、漂洗、二
部分,直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水
份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化:被處理工件需全部浸沒在鈍化液中,浸沒時間為30min或以上,最長不超過2H。
● 漂洗:漂洗用水可以選擇自來水或純水,不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時,建議最
后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。
● 穩(wěn)定:配合不銹鐵穩(wěn)定劑DunHua 401進(jìn)行處理,耐蝕能力更佳。
● 中和:用5%氫氧化鈉中和處理(工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理)。
● 干燥:鈍化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用溫度為80~100℃左右,建議不超過120℃。
● 封閉:被處理工件要求更長鹽霧測試,建議使用封閉處理。
● 注意:被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產(chǎn)品細(xì)小,需要在鈍化15min左右,翻動產(chǎn)品。
● 維護(hù):禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中,盡量不要把水帶入鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命。
C.測試
● 在把工件放入鹽霧試驗箱以檢測其耐腐蝕性能前,工件須在室溫下放置不少于24H。
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