不銹鐵穩(wěn)定劑

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● 適用于所有馬氏體不銹鋼材料的本色鈍化(如409、430、410、416、420、420J2、420F、440、440C、630、631、1Cr17、1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等)。。
● 用來(lái)替代防銹油、防銹脂等防銹方法，在工件表面形成一層致密、干性的鈍化膜。
● 不銹鐵鈍化液操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。
● 鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。
● 耐腐蝕能力提高5～20倍，符合甚至超過(guò)JIS、ASTM、GB等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。
● 環(huán)保、符合RoHS及歐盟最新REACH規(guī)范。
● 本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長(zhǎng)，隨用隨取。

● 應(yīng)用行業(yè)：食品機(jī)械、餐具、刀具、醫(yī)療器械、五金電子、農(nóng)具、機(jī)殼機(jī)箱、壓力容器及通訊器材等。
● 應(yīng)用產(chǎn)品：西餐刀、手術(shù)鉗、刀片、軸承、廚具、美容鉗、精密五金件等。

B.作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備、工具
● 操作場(chǎng)所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行；不能在密閉車(chē)間、有火源、高危區(qū)域及空氣
   污染比較嚴(yán)重的場(chǎng)所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專(zhuān)用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過(guò)濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
● 加熱：必須加熱處理。
● 攪拌：沒(méi)有必要。
● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
C.操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面已
   處理或經(jīng)過(guò)電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、漂洗、二
   部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水
   份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化：被處理工件需全部浸沒(méi)在鈍化液中，浸沒(méi)時(shí)間為30min或以上，最長(zhǎng)不超過(guò)2H。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來(lái)水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來(lái)水漂洗時(shí)，建議最
   后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 穩(wěn)定：配合不銹鐵穩(wěn)定劑DunHua 401進(jìn)行處理，耐蝕能力更佳。
● 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。
● 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過(guò)120℃。
● 封閉：被處理工件要求更長(zhǎng)鹽霧測(cè)試，建議使用封閉處理。
● 注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個(gè)產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化15min左右，翻動(dòng)產(chǎn)品。
● 維護(hù)：禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。

D.測(cè)試
● 在把工件放入鹽霧試驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

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