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公司基本資料信息
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米加尼克FLEX3000鋁板點(diǎn)焊機(jī)
傳統(tǒng)標(biāo)牌鉚接工藝是在鋁滑槽上和鋁板上分別打孔, 然后上鉚釘,最后將鋁板背面打磨到一定光滑程度,完成整個(gè)鉚接工藝過程。整個(gè)過程需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力。而現(xiàn)在標(biāo)牌工程的完成周期都比較短,所以都用選用鋁板點(diǎn)焊機(jī), 我們的焊機(jī)焊接一個(gè)鉚釘孔僅需0.8~1.5秒,方便快捷,操作簡單。 一個(gè)孔平均一年可以省3~4個(gè)工人的工作量,同時(shí)有效加快了工程進(jìn)度。
F系列數(shù)字化逆變脈沖熔化極MIG/MAG焊機(jī)
FLEX系列焊機(jī)為全數(shù)字化焊機(jī),系丹麥原裝進(jìn)口;采用IGBT逆變和軟開關(guān)控制技術(shù),Canbus通訊方式,DSP控制技術(shù),米加尼克最新技術(shù)發(fā)展的體現(xiàn),據(jù)有世界一流水平,焊接性能優(yōu)異,滿足了多領(lǐng)域的要求。
FLEX系列焊機(jī)同體式或分體式積木結(jié)構(gòu),可在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)多種功能。特殊的承載小車可以承載兩個(gè)送絲機(jī),甚至三個(gè),如P系列TIG焊機(jī)和Zeta等離子切割機(jī),可以形成不同功能的完美結(jié)合。
FLEX系列焊機(jī)是米加尼克全新設(shè)計(jì)的新一代焊機(jī),獲得歐洲“iF2006設(shè)計(jì)大獎”,功能強(qiáng)大、用戶界面友好、人體工程學(xué)理念。
FLEX系列焊機(jī)1個(gè)品種:雙脈沖型丹麥原裝進(jìn)口;一體化可以實(shí)現(xiàn)CO/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接;可以與機(jī)器人和自動焊接設(shè)備相匹配。
選配焊機(jī)有空冷和水冷兩種冷卻方式,內(nèi)置水箱。
安全
FLEX系列焊機(jī)均達(dá)到IP23S防護(hù)標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于野外作業(yè)、潮濕、高觸電危險(xiǎn)等、惡劣的環(huán)境。
環(huán)保
FLEX系列焊機(jī)均符合歐洲EMC標(biāo)準(zhǔn)和Rohs控制標(biāo)準(zhǔn)。
四輪驅(qū)動送絲系統(tǒng)
FLEX系列焊機(jī)送絲機(jī),四輪驅(qū)動,送絲平穩(wěn)可靠;封閉式送絲箱,保護(hù)性好,可移動,適用范圍寬。阻尼器宇焊絲盤連接可靠,在安裝送絲盤時(shí)無需要工具輔助。送絲論,導(dǎo)絲管均用顏色區(qū)分其應(yīng)用范圍,簡介明了。
交通標(biāo)志牌點(diǎn)焊工藝
一、前言:
近年來國家道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大,從而帶動交通標(biāo)志行業(yè)的迅猛發(fā)展,一般在工程期間很多公司都面臨著工期短,任務(wù)重等諸多問題;必須尋找一種效率高,可靠性高的點(diǎn)固工藝;現(xiàn)有很多公司都是采用鉚釘鉚固,這種工藝操作工序繁多,效率低下,為了提高很多客戶的生產(chǎn)效率,我公司開發(fā)了這種高效點(diǎn)焊工藝,從而取代鉚接與電阻點(diǎn)焊.成為此行業(yè)領(lǐng)先的連接穩(wěn)固技術(shù)。
二、工藝簡介:
采用米加尼克脈沖弧焊焊機(jī),常規(guī)鋁合金焊絲,自動送絲,氬氣保護(hù),利用電弧把焊絲熔化,從而形成有一定熔深的熔柱,把鋁板與鋁型材連接起來,從外觀來看,焊點(diǎn)光滑美觀。此工藝具有操作方便,0.8秒鐘一個(gè)焊點(diǎn),高效快捷,焊點(diǎn)圓潤光滑,堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。焊接效率至少是鉚接的3倍以上,焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統(tǒng),一個(gè)旋扭輕松控制,可以隨意拖動送絲機(jī)與焊機(jī),方便遠(yuǎn)距離焊接作業(yè)。
三、工藝要求:
1、3mm厚鋁型材上鉆6-8mm的圓孔.背面襯板采用1-2-3mm厚的純鋁板,要求把鋁型材上的6-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿.焊孔圓滑光亮,背面鋁板焊牢但不能擊穿.拉力強(qiáng)度和母材要接近.焊點(diǎn)拉力要求在200kgN/mm2左右.
2、焊接過程中要無飛濺,起弧率要達(dá)95%以上。
3、送絲順暢,擁有防堵絲功能,為了每次成功引弧,焊機(jī)要有去除球焊絲前端小球的功能,利于下次重新起弧。
4、操作要簡便,擁有智能化系統(tǒng),電弧功率能夠做到精細(xì)控制,擁有脈沖功能,可以焊多種金屬(多功能焊機(jī)),暫載率要高.(純工作時(shí)間要長)。
5、送絲機(jī)與焊接電源是分體式結(jié)構(gòu),送絲機(jī)可以隨意位移。
我公司針對以上的要求.結(jié)合板材的厚度.我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數(shù)字化焊機(jī)(FLEX3000),焊絲直徑1.2mm,焊材:ER4043鋁硅焊絲,氣體純Ar氣,電流:150A(脈沖)。
四、焊接過程:
1 準(zhǔn)備夾具,清理鋁材氧化層,調(diào)整米加尼克獨(dú)有的U/I脈沖參數(shù),采用手工進(jìn)行焊接,為了保證焊槍與工件的垂直,需在焊槍上做一個(gè)輔助焊接的定位裝置.
2 焊槍高度定位裝置做好之后.起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多,焊孔圓滑光亮;普通焊機(jī)每次焊完之后,焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球,有小球的話.起弧時(shí)電阻加大,會影響起弧成功率,必須剪掉,影響了焊接效率。米加尼克獨(dú)有的特殊去球程序,0.8S左右一個(gè)孔位,焊孔光亮,這種高效的點(diǎn)焊工藝多次受到相關(guān)交通部門和企業(yè)的好評,完全符合道路交通安全標(biāo)準(zhǔn),已在多家企業(yè)得到了成功的應(yīng)用。
在雙脈沖型“控制面板上,焊接次序選擇功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。焊接工藝程序儲存量大,操作者可以保存焊接參數(shù)以進(jìn)行相同的焊接工作,無需重新設(shè)置,省時(shí)無風(fēng)險(xiǎn)。
焊接程序的控制可以使焊接過程在不同的過渡形式中自動轉(zhuǎn)換,如在“次序1”,采用120A的短路過渡,在“次序2”時(shí)轉(zhuǎn)換為280A的無飛濺射流過渡。
當(dāng)采用“雙脈沖型”焊接時(shí),在電源脈沖處于關(guān)閉狀態(tài)下,當(dāng)操作者所選的焊接參數(shù)不當(dāng),控制系統(tǒng)將自動指示,以減少大顆粒過渡帶來飛濺的風(fēng)險(xiǎn)。
FLEX3000C和FLEX3000 DUO擁有米加尼克最新的Quattro Pulse專有脈沖焊接技術(shù),采用數(shù)字化控制脈沖可以獲得最佳電弧形態(tài)和熔滴過渡,在薄板焊接時(shí),可以控制使用較低的電流密度、電弧長度和熔池溫度,實(shí)現(xiàn)最小熱輸入、飛濺小,最大限度的維持材料的機(jī)械特性,控制焊接變形,形成類似TIG焊一樣的焊縫,其速度比TIG焊快6-10倍.
米加尼克與世界領(lǐng)先的汽車制造商合作開發(fā)焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊機(jī)能實(shí)現(xiàn)MIG釬焊鍍鋅板,并能最大程度地防腐和維持材料的強(qiáng)度特性,產(chǎn)生最少的焊后處理.
FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡調(diào)節(jié)焊接參數(shù),米加尼克的專家程序能為操作者提供材料、焊絲、氣體等和最佳參數(shù), MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊機(jī)軟件,MigaEDITOR系統(tǒng)允許操作者存儲自已的焊接程序.保持焊機(jī)的先進(jìn)性,永不落后.
FLEX系列焊機(jī),可滿足現(xiàn)在和未來鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接;可使用實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于交通標(biāo)示標(biāo)牌、廣告字、鋁制品、壓力容器、汽車、船舶、航天、航空、軍工、輕工業(yè)等行業(yè)。