鋁板點焊機

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米加尼克FLEX3000鋁板點焊機

傳統(tǒng)標(biāo)牌鉚接工藝是在鋁滑槽上和鋁板上分別打孔， 然后上鉚釘，最后將鋁板背面打磨到一定光滑程度，完成整個鉚接工藝過程。整個過程需要耗費大量的時間和精力。而現(xiàn)在標(biāo)牌工程的完成周期都比較短，所以都用選用鋁板點焊機， 我們的焊機焊接一個鉚釘孔僅需0.8~1.5秒，方便快捷，操作簡單。 一個孔平均一年可以省3~4個工人的工作量，同時有效加快了工程進(jìn)度。

F系列數(shù)字化逆變脈沖熔化極MIG/MAG焊機
     FLEX系列焊機為全數(shù)字化焊機，系丹麥原裝進(jìn)口；采用IGBT逆變和軟開關(guān)控制技術(shù)，Canbus通訊方式，DSP控制技術(shù)，米加尼克最新技術(shù)發(fā)展的體現(xiàn)，據(jù)有世界一流水平，焊接性能優(yōu)異，滿足了多領(lǐng)域的要求。
     FLEX系列焊機同體式或分體式積木結(jié)構(gòu)，可在一套設(shè)備上實現(xiàn)多種功能。特殊的承載小車可以承載兩個送絲機，甚至三個，如P系列TIG焊機和Zeta等離子切割機，可以形成不同功能的完美結(jié)合。

     FLEX系列焊機是米加尼克全新設(shè)計的新一代焊機，獲得歐洲“iF2006設(shè)計大獎”，功能強大、用戶界面友好、人體工程學(xué)理念。
     FLEX系列焊機1個品種：雙脈沖型丹麥原裝進(jìn)口；一體化可以實現(xiàn)CO/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接；可以與機器人和自動焊接設(shè)備相匹配。
     選配焊機有空冷和水冷兩種冷卻方式，內(nèi)置水箱。

安全
FLEX系列焊機均達(dá)到IP23S防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于野外作業(yè)、潮濕、高觸電危險等、惡劣的環(huán)境。
環(huán)保
FLEX系列焊機均符合歐洲EMC標(biāo)準(zhǔn)和Rohs控制標(biāo)準(zhǔn)。
四輪驅(qū)動送絲系統(tǒng)
      FLEX系列焊機送絲機，四輪驅(qū)動，送絲平穩(wěn)可靠；封閉式送絲箱，保護(hù)性好，可移動，適用范圍寬。阻尼器宇焊絲盤連接可靠，在安裝送絲盤時無需要工具輔助。送絲論，導(dǎo)絲管均用顏色區(qū)分其應(yīng)用范圍，簡介明了。

交通標(biāo)志牌點焊工藝

一、前言：

    近年來國家道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大，從而帶動交通標(biāo)志行業(yè)的迅猛發(fā)展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務(wù)重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現(xiàn)有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產(chǎn)效率，我公司開發(fā)了這種高效點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業(yè)領(lǐng)先的連接穩(wěn)固技術(shù)。

二、工藝簡介：

    采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規(guī)鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護(hù)，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8秒鐘一個焊點，高效快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優(yōu)點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統(tǒng)，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠(yuǎn)距離焊接作業(yè)。

三、工藝要求：

  1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右．

２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達(dá)９５％以上。

３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。

４、操作要簡便，擁有智能化系統(tǒng)，電弧功率能夠做到精細(xì)控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。

 5、送絲機與焊接電源是分體式結(jié)構(gòu)，送絲機可以隨意位移。

我公司針對以上的要求．結(jié)合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數(shù)字化焊機（FLEX3000），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。

四、焊接過程：

１　準(zhǔn)備夾具，清理鋁材氧化層，調(diào)整米加尼克獨有的U/I脈沖參數(shù)，采用手工進(jìn)行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置．

２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種高效的點焊工藝多次受到相關(guān)交通部門和企業(yè)的好評，完全符合道路交通安全標(biāo)準(zhǔn)，已在多家企業(yè)得到了成功的應(yīng)用。

    在雙脈沖型“控制面板上，焊接次序選擇功能是標(biāo)準(zhǔn)配置。焊接工藝程序儲存量大，操作者可以保存焊接參數(shù)以進(jìn)行相同的焊接工作，無需重新設(shè)置，省時無風(fēng)險。
    焊接程序的控制可以使焊接過程在不同的過渡形式中自動轉(zhuǎn)換，如在“次序1”，采用120A的短路過渡，在“次序2”時轉(zhuǎn)換為280A的無飛濺射流過渡。
    當(dāng)采用“雙脈沖型”焊接時，在電源脈沖處于關(guān)閉狀態(tài)下，當(dāng)操作者所選的焊接參數(shù)不當(dāng)，控制系統(tǒng)將自動指示，以減少大顆粒過渡帶來飛濺的風(fēng)險。
    FLEX3000C和FLEX3000 DUO擁有米加尼克最新的Quattro Pulse專有脈沖焊接技術(shù),采用數(shù)字化控制脈沖可以獲得最佳電弧形態(tài)和熔滴過渡,在薄板焊接時,可以控制使用較低的電流密度、電弧長度和熔池溫度,實現(xiàn)最小熱輸入、飛濺小,最大限度的維持材料的機械特性,控制焊接變形，形成類似TIG焊一樣的焊縫,其速度比TIG焊快6-10倍.

    米加尼克與世界領(lǐng)先的汽車制造商合作開發(fā)焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊機能實現(xiàn)MIG釬焊鍍鋅板,并能最大程度地防腐和維持材料的強度特性,產(chǎn)生最少的焊后處理.

    FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡調(diào)節(jié)焊接參數(shù),米加尼克的專家程序能為操作者提供材料、焊絲、氣體等和最佳參數(shù), MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊機軟件，MigaEDITOR系統(tǒng)允許操作者存儲自已的焊接程序.保持焊機的先進(jìn)性，永不落后.

    FLEX系列焊機，可滿足現(xiàn)在和未來鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接；可使用實心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于交通標(biāo)示標(biāo)牌、廣告字、鋁制品、壓力容器、汽車、船舶、航天、航空、軍工、輕工業(yè)等行業(yè)。