滑石粉母粒造粒機(jī)

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納米材料是指一維或二維尺寸小于100納米的材料，它的粒徑小，比表面積大，由于量子效應(yīng)和表面效應(yīng)，納米材料的物理、化學(xué)性能、電性能較微米級(jí)的材料都有很大的差別。聚丙烯由于綜合性能優(yōu)異，獲得了廣泛的應(yīng)用。但它的韌性不好，當(dāng)把它用于汽車保險(xiǎn)杠時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行增韌改性。傳統(tǒng)的改性方法是用彈性體增韌，這種工藝已比較成熟。它的主要缺點(diǎn)是加工性能差，流動(dòng)性能不好，成本較高。產(chǎn)品強(qiáng)度不好，而且要用大量的外匯進(jìn)口彈性體。而用剛性的納米材料增韌聚丙烯，可在增韌的同時(shí)，提高聚丙烯的剛性和流動(dòng)性，成本也不高，且不需要耗用外匯。
由于納米粒子高的表面能容易團(tuán)聚，在塑料基體中難以分散，用納米級(jí)滑石粉母粒造粒機(jī)共混法進(jìn)行改性，是在共混前先對(duì)載體材料進(jìn)行偶聯(lián)劑表面處理，利用偶聯(lián)劑表面包覆載體材料改性技術(shù)覆蓋于納米粒子表面，而賦于粒子表面新的性質(zhì)。適當(dāng)?shù)谋砻嫘揎椏捎行У剽g化納米粒子的表面，防止硬團(tuán)聚的產(chǎn)生。納米粒子加入到熔融樹脂中進(jìn)行共混分布、分散塑化加工成型，僅利用現(xiàn)有的表面活化技術(shù)、共混技術(shù)難以獲得納米尺度的均勻混和分布、分散，也就無法體現(xiàn)納米材料所特有的性能，因而如何加強(qiáng)對(duì)表面活化處理技術(shù)與共混技術(shù)的研究創(chuàng)新，控制納米相的團(tuán)聚與分散，有效地防止納米粒子在制備和應(yīng)用過程中的團(tuán)聚。眾所周知，由于有機(jī)高聚物的表面或界面性質(zhì)的不同，無機(jī)納米級(jí)粉體顆粒填料與高聚物基體材料相容性較差，難以在基體材料中均勻分散；納米級(jí)顆粒有自發(fā)聚集的趨勢(shì)，顆粒度越細(xì)團(tuán)聚現(xiàn)象越嚴(yán)重，如何解聚團(tuán)聚體使納米顆粒均勻分散是首要解決的應(yīng)用技術(shù)問題，因而直接或過多地填充往往容易導(dǎo)致材料的某些力學(xué)性能下降以及易脆化等缺點(diǎn)。因此，除了對(duì)納米顆粒的粒度分布有一定的要求外，必須對(duì)其進(jìn)行改性，依靠改性劑表面進(jìn)行吸附、反應(yīng)、包覆或成膜實(shí)現(xiàn)表面改性，以降低粉體顆粒的表面能，改善其表面的物理化學(xué)特性，增強(qiáng)與有機(jī)高聚物的相容性和在有機(jī)基體材料中的迅速均勻分散性。納米級(jí)粉體顆粒表面改性的目的是改善材料的力學(xué)性能，賦予材料特殊的物理化學(xué)性能，提高機(jī)械強(qiáng)度及綜合性能等。以納米尺度均勻地分散于聚合物基體中后，將能大大改進(jìn)和提高復(fù)合改性材料的綜合性能，故納米粒子在聚合物中達(dá)到均勻分布、分散就成了影響復(fù)合改性材料的關(guān)鍵。