給水泵最小流量控制閥

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一、概述

　　FT968Y系列最小流量控制閥是給水泵的重要保護(hù)設(shè)備，本公司生產(chǎn)的最小流量控制閥可與125、200MW機(jī)組鍋爐給水泵配套。當(dāng)給水泵輸出流量小于規(guī)定的最小流量時(shí)，將造成給水泵內(nèi)液體汽化，甚至?xí)?dǎo)致給水泵汽化后無法工作。最小流量控制閥的功能就是當(dāng)給水泵輸出流量減少到最小流量以后時(shí)，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運(yùn)行。有效保護(hù)了給水泵的安全運(yùn)行。當(dāng)給水泵流量增大至最小流量以上時(shí)，最小流量閥自動關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

　　最小流量控制閥實(shí)際上是一臺具有調(diào)節(jié)流量功能的節(jié)流閥，本公司有兩種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

1. FT968Y多級節(jié)流式：該型閥門采用多片帶孔圓盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯的升降來改變節(jié)流件的通流截面來增減給水流量。由于采用節(jié)流環(huán)后，改變了原來的一次降壓為多次降壓，從而減少了汽蝕和噪聲，提高了最小流量控制閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡結(jié)構(gòu)，降低了閥門不平衡力，減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力矩，節(jié)約能源。由于閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu)，維修相當(dāng)方便。

2. FT968Y迷宮式：該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構(gòu)成節(jié)流件，水流在迷宮中經(jīng)曲折來回而節(jié)流降壓，是當(dāng)今技術(shù)的新潮流?？刂屏髁恳彩峭ㄟ^閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，維修十分方便。

二、工作原理

　　FT968Y系列給水泵最小流量控制閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和最小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個(gè)與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該最小流量控制閥適用于125、200機(jī)組給水泵最小流量控制閥，也適用于100MW機(jī)組以下給水泵最小流量的控制和調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

注：可配氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

四、閥門主要材料

五、外形尺寸

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

六、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出，即可操作；恢復(fù)自動操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動”位置。

九、檢修和維護(hù)
1. 最小流量控制閥的拆卸步驟：

·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

·拆上下閥桿連接塊

·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩和節(jié)流環(huán)或迷宮盤

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

·要保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障原因分析及排除方法