一、概述
當(dāng)?shù)蛪号月废到y(tǒng)停止運(yùn)行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與低壓旁路系統(tǒng)隔絕,故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥,來保證設(shè)備安全運(yùn)行。
二、閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
低壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥工作條件很差,都在溫差很大的狀態(tài)下運(yùn)行,當(dāng)減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時(shí),溫差甚至可達(dá)300℃,由此可見,設(shè)計(jì)制造出隔絕效果好,耐溫差性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我廠針對(duì)上述工況要求,對(duì)原來的低壓旁路減溫水隔絕閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)計(jì)出新型的低壓旁路減溫水隔絕閥:閥體內(nèi)增加套筒結(jié)構(gòu),使流體進(jìn)入閥體內(nèi)比較均勻,不易沖刷閥芯和閥座,延長(zhǎng)了隔絕閥的使用壽命;閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu),當(dāng)閥座密封面受損,只要拆下閥座,將閥座修復(fù)或換上新的閥座,即可使用;閥座密封面設(shè)計(jì)成合理的斜面結(jié)構(gòu),使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。
三、主要技術(shù)參數(shù)
表一
產(chǎn)品型號(hào)
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低壓旁路減溫水隔絕閥
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公稱通徑DN(mm)
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32
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50
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65
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80
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公稱壓力PN(Mpa)
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2.5-10
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工作溫度℃
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≤40
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介質(zhì)
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水
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操作形式
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電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓
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流量特性
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線性
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表二
產(chǎn)品型號(hào)
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低壓旁路減溫水隔絕閥
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公稱通徑DN(mm)
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80
|
100
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公稱壓力PN(Mpa)
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16
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工作溫度℃
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31
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介質(zhì)
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水
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操作形式
|
電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓
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流量特性
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線性
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四、閥門主要材料
名 稱
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材 料
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閥體
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20CrMo 、WCB
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閥芯
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不銹鋼(密封面堆司太立合金)、316ss
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閥桿
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ASTM、17—4PH、38GrMoA1A
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閥座
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316ss
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五、外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
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32
|
50
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65
|
80
|
100
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H(mm)
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825
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1080
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1080
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1210
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1480
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H1(mm)
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140
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160
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160
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180
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180
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L(mm)
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280
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400
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400
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550
|
550
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D1(mm)
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48
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76
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95
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120
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176
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D2(mm)
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30
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50
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60
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80
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100
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注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設(shè)計(jì)。
六、閥門結(jié)構(gòu)圖
七、安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2. 安裝時(shí),應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對(duì)管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的閥門應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
5. 隔絕閥和調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
八、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,氣源、電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥桿。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。
九、檢修和維護(hù)
1. 閥門的拆卸步驟:
·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線
·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好;
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏;
·保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號(hào)
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調(diào)試時(shí)執(zhí)行機(jī)不轉(zhuǎn)
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- 氣源、電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
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- 檢查氣源、電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
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2
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閥桿動(dòng)作不靈活
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- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
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- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
- 校直或更換閥桿
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3
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填料處泄漏
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- 填料未壓緊
- 填料失效
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- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
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4
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閥門內(nèi)泄漏
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- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
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- 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
- 閥門解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。
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