康明斯發(fā)電機

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高新技術在柴油機油泵的應用

2.1發(fā)動機的智能監(jiān)控

    2.1.1控制功能

    2.1.2控制系統(tǒng)應具有全自動化控制設計，可選擇手動控制、自動程序控制、遙控、強行啟動等控制模式。

    2.1.3可設定柴油機的各種過程控制時間，其中包括——啟動前預熱或預潤滑時間、啟動延時時間、啟動限時、啟動電機脫離轉速、怠速運行延時、軟升速過程延時、怠速冷卻停機延時等。高新技術在柴油機油泵的應用

    2.1.4可根據需要任意設定柴油發(fā)動機的額定轉速值(因為可通過改變發(fā)動機轉速而滿足用戶對揚程、流量的要求)，自動***發(fā)動機在啟動、怠速、升速、全速等過程的速度變化，自動完成起動電機的投入與撤出（智能判斷在啟動過程中是由于啟動電機與啟動飛輪打滑造成啟動失靈，還是啟動過程正常而啟動失敗，前者應馬上退出啟動電機，隔一段時間重新再嘗試啟動，以免損壞啟動齒輪等部件，后者允許在限定時間內連續(xù)啟動，若一次啟動不成功則進行多次）、速度過高與過低的預報警及超限停機等。

2.1.5可設定報警限定值，自動實現(xiàn)超限預報警（不停機）、報警同時自動停機等預報警的項目應包括——超速、低速、低潤滑油壓、高冷卻溫度、低氣溫(低于4℃防結冰)、低燃油位、低水位、低電池電壓、高電池電壓、轉速信號未校準、超流量等；高新技術在柴油機油泵的應用自動報警并停機的項目應包括——無轉速信號（啟動轉速過低、速度傳感器失靈、啟動電機打滑）、超速、低速、低潤滑油壓、高冷卻溫度、啟動失敗、停機失敗、油壓傳感器開路/短路、水溫傳感器開路/短路、速度傳感器開路/短路、流量過大而超負荷等

曲柄連桿機構是柴油機實現(xiàn)工作循環(huán)，高新技術在柴油機油泵的應用完成能量轉換的主要運動零件。曲柄連桿機構柴油機構造由機體組、活塞連桿組和曲軸飛輪組等組成。在作功行程中，活塞承受燃氣壓力在氣缸內作直線運動，通過連桿轉換成曲軸的旋轉運動，并從曲軸對外輸出動力。而在進氣、壓縮和排氣行程中，飛輪釋放能量又把曲軸的旋轉運動轉化成活塞的直線運動。高新技術在柴油機油泵的應用

柴油機構造之配氣機構高新技術在柴油機油泵的應用
    配氣機構的功用是根據柴油機的工作順序和工作過程，定時開啟和關閉進氣門和排氣門，使可燃混合氣或空氣進入氣缸，并使廢氣從氣缸內排出，實現(xiàn)換氣過程。配氣機構大多采用頂置氣門式配氣機構，一般由氣門組、氣門傳動組和氣門驅動組組成。

柴油機構造之燃料供給系統(tǒng)高新技術在柴油機油泵的應用
    汽油機燃料供給系的功用是根據柴油機的要求，配制出一定數量和濃度的混合氣，供入氣缸，并將燃燒后的廢氣從氣缸內排出到大氣中去；柴油機燃料供給系的功用是把柴油和空氣分別供入氣缸，在燃燒室內形成混合氣并燃燒，最后將燃燒后的廢氣排出。

1、使用注意事項   
　　為避免柴油發(fā)動機超速故障的發(fā)生，在使用中應注意以下幾個方面：   
　?。ǎ保┎坏秒S意拆卸和調整噴油泵及調速器；   
　?。ǎ玻櫥偷钠焚|應保證，數量不能超過限值；   
　?。ǎ常┤加捅仨毐３智鍧崳?/span>   
　?。ǎ矗┌淳S護規(guī)定及時清洗空氣濾清器，對粗、細濾清器按時洗刷或更新；   
　?。ǎ担┻m時檢查維護發(fā)動機，對磨損嚴重的零部件應及時修理或更換。
2、停機后確診原因   
　?。ǎ保┤粞杆偬鸺铀偬ぐ澹l(fā)動機達到最高轉速后不再繼續(xù)升高，則多為加速踏板拉桿或拉臂等處卡死。   
　?。ǎ玻┤粞杆偬鸺铀偬ぐ澹l(fā)動機轉速不能隨之降低或立即熄火，通常是調速器有故障。  
　?。ǎ常┤羰捌鸺铀偬ぐ搴?，高新技術在柴油機油泵的應用發(fā)動機轉速繼續(xù)升高，高新技術在柴油機油泵的應用說明噴油泵有故障。   
　?。ǎ矗┤艄┯拖到y(tǒng)良好，則說明氣缸內有額外進入的燃油或機油。高新技術在柴油機油泵的應用   
3、強制停機   
　　柴油機一旦發(fā)生超速故障，應迅速采取如下措施，強制使柴油機立即停機。   
　?。ǎ保┭杆賹⒓铀偬ぐ迨栈氐酵Ｖ构┯臀恢?。   
　?。ǎ玻┯屠瓧U或齒桿外露的噴油泵，應迅速將桿拉回到停油位置。   
　?。ǎ常υO有減壓裝置的柴油機，應迅速將減壓手柄拉到減壓位置，使柴油機因無壓縮氣體而停機。   
　?。ǎ矗M氣管設有關閉裝置的，高新技術在柴油機油泵的應用應立即關閉熄火裝置或迅速用布堵住空氣濾清器的進氣口，并關閉油箱開關，以切斷氣路及油路，停止供油供氣，使氣缸窒息而停機。   
　?。ǎ担┘皶r將變速器掛入高擋，同時將制動踏板踩到底，并緩抬離合器踏板，使發(fā)動機強制熄火。  

1　假設與符號
1.1　假設
　　(1)裝置在備用期間的性能退化所造成的故障可通過預防維修消除，或通過定期檢測試驗發(fā)現(xiàn)后進行事后修復；
　　(2)通過維修，裝置恢復至完好狀態(tài)(修復如新)；
　　(3)各次定期檢測試驗中的故障概率為高新技術在柴油機油泵的應用常數，試驗中發(fā)現(xiàn)故障后立即進行維修，并在預定的下一次試驗前修復。
1.2　符號
　　P｛x｝：隨機變量x的概率；E｛x｝：隨機變量x的數學期望；F(t)：失效時間t的概率分布函數，R(t)=1-F(t)；Gp(t)、Gf(t)：分別為預防維修時間及事后維修時間的概率分布函數；Tp：預防維修的時間間隔；
　　A(t)、A：分別為時刻t的瞬態(tài)可用度及穩(wěn)態(tài)可用度；
　　μp-1、μf-1：高新技術在柴油機油泵的應用預防維修時間及事后維修時間的均值；
　　i：裝置狀態(tài)指示變量，i=1表示故障狀態(tài)，i=0表示良好狀態(tài)；
　　Pi：定期試驗前處于狀態(tài)i的概率；
　　Qij：轉移概率，即裝置在第n次試驗(n=1,2,3，…)前瞬間處于狀態(tài)j而在第n-1次；
試驗前瞬間處于狀態(tài)i的概率i，j=0,1；
　　T：定期試驗間隔；τ：定期試驗持續(xù)時間；
　　α：定期試驗故障概率；
　　D1：相鄰兩次試驗間裝置的不可用時間；
　　E｛D1｝：相鄰兩次試驗間裝置的平均不可用時間。