產(chǎn)品名稱(chēng)：高速分條機(jī) /高速分切機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)：RJFT-HE系列(HE， HE， HE， HE)
應(yīng)用領(lǐng)域：用于標(biāo)簽離型紙、淋膜紙、復(fù)合膜及其他紙類(lèi)或膜類(lèi)的縱向分切加工。
設(shè)備簡(jiǎn)介：
該機(jī)型采用PLC編程控制、觸摸屏操作，人機(jī)對(duì)話(huà)、自動(dòng)化程度高，使用操作方便。是標(biāo)簽制品印后分條復(fù)卷提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的理想選擇。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高品質(zhì)與高效率的縱向分切加工帶來(lái)強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
◆ 生產(chǎn)效率高：最高分切速度：m/min，是印后產(chǎn)品分切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的理想選擇；
◆ 收、放卷：
① 采用Φmm瓦片式氣脹軸夾具裝料開(kāi)關(guān)控制充氣，放卷氣脹軸未充氣主機(jī)將無(wú)法運(yùn)行，并報(bào)警提示；
② 放卷軸和下收卷軸采用懸臂式安裝、門(mén)扇式兩邊承重（上收卷軸采用懸臂式單邊承重），方便裝卸料卷；
② 放卷配備自動(dòng)張力控制，采用美國(guó)BANNER超聲波傳感器配合電腦自動(dòng)張力控制，該系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的張力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，升速、降速過(guò)程張力穩(wěn)定，操作方便。
③ 放卷軸配備超聲波檢測(cè)卷徑功能，具備預(yù)設(shè)卷徑自動(dòng)減速停機(jī)功能（可任意設(shè)定卷徑值使設(shè)備自動(dòng)減速停機(jī)），安全操作、實(shí)用，自動(dòng)化程度高，有效防止料卷接料過(guò)頭，影響模切工序，有效提高產(chǎn)品成品率及接料時(shí)間；
④ 上收卷軸和下收卷軸采用獨(dú)立矢量變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩軸同時(shí)具備獨(dú)立自動(dòng)張力控制功能；
◆ 拼接臺(tái)：按鈕控制拼接壓板離合，設(shè)備操作異常保護(hù)功能：拼接板合壓狀態(tài)時(shí)設(shè)備將無(wú)法啟動(dòng)，并報(bào)警提示；安全操作、方便。
◆ 糾偏控制系統(tǒng)：采用意大利Re行進(jìn)間過(guò)程糾偏控制裝置。紙路糾偏導(dǎo)正更穩(wěn)定；控制器采用徽處理器控制、CCD傳感器，材料邊緣及印刷線兩種跟蹤方式，走料過(guò)程實(shí)時(shí)糾偏精度＜±.mm。
◆ 牽引機(jī)構(gòu)：
① 鋼輥為牽引動(dòng)力輥由矢量變頻電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；
② 設(shè)備操作異常保護(hù)功能：牽引膠輥未合壓，設(shè)備將無(wú)法啟動(dòng)；設(shè)備啟動(dòng)后可自由合壓或離壓，方便操作；
③ 速度數(shù)字調(diào)節(jié)，具備加速、快速加速、減速、快速減速、設(shè)定恒定速度、自動(dòng)升降速功能，設(shè)備啟動(dòng)后，長(zhǎng)按加速按鈕秒，主機(jī)自動(dòng)加速到設(shè)定的恒定生產(chǎn)速度，方便操作；
④ 設(shè)備啟動(dòng)后，從.~米/分鐘，自動(dòng)升降速時(shí)間：~秒任意設(shè)定；
◆ 縱向分切（分條機(jī)構(gòu)）：剪切式分切工藝，上刀和下刀緊定螺釘固定，分切刀位快速調(diào)整，分切精度（±.mm）；或下刀采用固定尺寸刀套（更換分切尺寸時(shí)需更換下刀套），分切精度（±.mm）；
◆ 操作系統(tǒng)：
① 彩色觸屏操作系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)行自檢，故障、缺料報(bào)警信息畫(huà)面提示功能，人機(jī)對(duì)話(huà)、功能及操作方式直觀，自動(dòng)化程度高，使用方便、人性化；
② 整機(jī)安全防護(hù)功能：放卷軸未充氣，放卷缺料，拼接壓板未離壓，牽引輥未合壓等誤操作，主機(jī)將無(wú)法運(yùn)行，并警鈴及對(duì)應(yīng)畫(huà)面報(bào)警信息提示；
③ 同時(shí)具備實(shí)時(shí)產(chǎn)能計(jì)數(shù)（總長(zhǎng)度和總個(gè)數(shù)）和當(dāng)卷產(chǎn)能計(jì)數(shù)（當(dāng)卷長(zhǎng)度和當(dāng)卷個(gè)數(shù)）功能；
◆ 電氣系統(tǒng)集中控制（動(dòng)力電纜與信號(hào)線分別布置），采用防震技術(shù)配裝在主機(jī)體上，有效節(jié)省占地空間；
◆ 操作平臺(tái)功能劃分，操作流程有序的進(jìn)行，使設(shè)備非常便于操作，保證了高效操作和最佳的操作安全性；
根據(jù)用戶(hù)的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過(guò)各種選配裝置滿(mǎn)足用戶(hù)最佳的性?xún)r(jià)比和優(yōu)越的生產(chǎn)性能，適應(yīng)多樣化的需求。
綜合技術(shù)參數(shù)
①分切材料：離型紙、淋膜紙、復(fù)合膜及其他塑料薄膜；
②最大分切材料寬度：~mm(可根據(jù)用戶(hù)產(chǎn)品要求定做)；
③分切材料厚度范圍：.mm~.mm；
④收、放卷最大直徑：Φmm（主放卷、下收卷），Φmm（分條雙軸收卷）；
⑤最高分切速度：m/min；
⑥圖案跟蹤分切精度：＜±. mm。
標(biāo)配裝置、功能
①放卷單元，配備預(yù)設(shè)卷徑自動(dòng)停機(jī)功能；
②自動(dòng)張力控制裝置；
③自動(dòng)糾偏控制裝置；
④雙工位模切裝置【剪切式：上下圓刀剪切工藝；劃切式：刀片劃切工藝（薄膜類(lèi)分切）】；
⑤彩色觸屏操控系統(tǒng)。
選配裝置、功能
①增加電暈處理裝置；
②增加UV上光裝置；
③增加連機(jī)冷燙裝置；
④數(shù)碼噴印及UV干燥系統(tǒng)；
⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀；
⑥增加復(fù)膜裝置；
⑦增加貼標(biāo)裝置；
⑧增加收卷、放卷裝置，各配有獨(dú)立自動(dòng)張力控制。
為適應(yīng)不同要求的分切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶(hù)的要求量身訂制印后加工配套設(shè)備。
400-6352-900
