數(shù)控龍門(mén)銑床

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一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 

機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置7.5kW主鏜銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機(jī)床由新代10A系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。

為保證機(jī)床性能與可靠性， 我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的配套件：

軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承

電機(jī)采用華大電機(jī)

絲桿采用臺(tái)灣滾珠絲杠

滑臺(tái)和工作臺(tái)導(dǎo)軌采用美國(guó)聚乙烯耐磨貼塑。

二、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1． 機(jī)床主參數(shù)：

工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） 3000 mm′1000 mm

上下行程 800 mm

T型槽寬 22 mm

T型槽間距 200 mm

2． 加工范圍參數(shù)：

工作臺(tái)行程 3300 mm 

兩立柱間距 1440 mm

主軸箱上下進(jìn)給 800 mm

加工最大高度 1000mm

3． 主銑頭參數(shù)：

主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~800 r/min

主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 400 Nm

主軸錐孔 ISO No.50 （BT50)

4． 整機(jī)參數(shù)：

機(jī)床電氣總?cè)萘?/span> 50 KVA

機(jī)床重量 約18000 Kg 

機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 約8000mm×4000mm×3500 mm

三、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1． Y軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：一V一平，導(dǎo)軌淬火研磨，工作臺(tái)貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤(rùn)滑。

2． X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),滑臺(tái)拖板貼塑。 

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。

Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重 

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

4． 大件：

機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

5． 主鏜銑頭：

主銑頭采用矩形枕式結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用北京超同步主軸伺服電機(jī)，功率為7.5kW，主軸轉(zhuǎn)速10~1000r/min，通過(guò)高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速，。此鏜銑頭是本公司自行研制，具有調(diào)速?gòu)V，扭矩高，切削力大，變速方便（在加工過(guò)程中不用停主軸隨意換速。主軸經(jīng)給行程長(zhǎng)、剛性大，按用戶(hù)要求做多長(zhǎng)都可以，由于是主軸箱整個(gè)進(jìn)給彌補(bǔ)了傳統(tǒng)銑頭主軸滑套進(jìn)給的滑套間隙，提高了精度，經(jīng)給采用帶抱閘伺服電機(jī)帶自鎖能力。