本機(jī)用途: ?本機(jī)適用于小型鑄件,鍛件,沖壓件,齒輪彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附著物,也可用于一些零件的表面強(qiáng)化處理。(不能直接清理高溫件,細(xì)長油坊,帶有毛刺、飛邊件,負(fù)責(zé)易損履帶) ?本機(jī)具有以下特點(diǎn): ?1該機(jī)采用懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長,結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。 ?2采用BE型滿幕簾風(fēng)選丸砂分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高 葉片壽命有積極的作用 ?3采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象,降低了機(jī)器的噪聲。 ?4采用布袋式除塵器,粉塵可經(jīng)過除塵器收集在積塵斗或排除室外,可以改善了工人的勞動環(huán)境。 ?工作原理: ?在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件后,機(jī)器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉(zhuǎn),同時(shí)拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束,均勻的打擊在工件表面上,從而達(dá)到清理的目的,拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網(wǎng)過篩,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi),由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離,粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中,經(jīng)除塵器排除,可定期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢料管流出,用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進(jìn)入室體,待分離器分離后再用,干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。 ?本拋丸機(jī)技術(shù)規(guī)格: ?1、履帶端盤直徑 φ1000mm ?2、履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.5rpm ?3、清理工件單件最大重量 30kg ?4、滾筒最大裝載量 600kg ?5、生產(chǎn)率 2000-2500kg/h ?6、拋丸器 ?(1)數(shù)量 1件 ?(2)葉輪直徑 φ420mm ?(3)葉輪轉(zhuǎn)速 2700 rpm ?(4)拋丸量 50㎏/ min ?(5)拋丸器功率 11Kw ?7、除塵器風(fēng)量 3500m3/ h ?8、總裝機(jī)容量 20.05 Kw ?9、外形尺寸 3972 x 1960 x 4668㎜(注:其中生產(chǎn)力與工作形狀有關(guān),一般每分鐘清理工件表面積≤0.5㎡) ?履帶式拋丸機(jī)注意事項(xiàng) ?1 凡是本機(jī)操作人員必須對本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解,方能進(jìn)行操作; ?2 將彈丸(200kg)陸續(xù)加入室體內(nèi),然后放入工件,關(guān)閉加料門,準(zhǔn)備開車; ?3啟動除塵器風(fēng)機(jī); ?4 依次按鈕啟動:提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門,開始清理工作。清理完畢后,依次按鈕關(guān)閉:供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī),再啟動振打電機(jī)清灰,到一定時(shí)間后振打停止; ?5 拋丸器完全停止后,打開加料門,將工裝及工件吊出; ?6 遇有緊急情況,可按急停按鈕,機(jī)器立即全部停止工作; ?7 全部工作完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器 ?8 在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,裝有兩個蝶閥,根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥,可得到良好的分離效果; ?9拋丸器定向套的調(diào)整:定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整,在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大,導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此,定向套的磨損超過10毫米時(shí),應(yīng)更換新的定向套(開口方向與水平方線夾角為45°) ?