陶瓷在我國已經(jīng)有8000多年的歷史,隨著人們對(duì)于工藝品的追求,不少陶瓷藝術(shù)品受到越來越多的追捧。
對(duì)于傳統(tǒng)的加工廠商,都是靠人工來進(jìn)行加工的,現(xiàn)在對(duì)陶瓷表面的要求越來越高,拋光處理的越好其價(jià)值越高。
很多陶瓷藝術(shù)品是很復(fù)雜的,有很多曲面和角度的,需要進(jìn)行深度加工,而人工加工的質(zhì)量不易恐怕,有效加工時(shí)間短,為保證拋光質(zhì)量會(huì)降低加工效率,對(duì)整個(gè)需求量不易把握,而且人工的成本現(xiàn)在也增加了,容易給加工企業(yè)帶來財(cái)政危機(jī)。
為了解決上述問題,給陶瓷拋光企業(yè)帶來更有利的優(yōu)勢,提高拋光效率和拋光質(zhì)量,同時(shí)從長期來考慮,還能降低陶瓷的單件拋光成本的唯一方法就是使用更先進(jìn)的技術(shù),能夠完全替代人工進(jìn)行拋光操作。
為了能夠滿足現(xiàn)在的需求,
創(chuàng)造更多更有價(jià)值的成品,需要技術(shù)的革新,大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司根據(jù)自身20多的切割打磨和拋光經(jīng)驗(yàn),不斷研發(fā)實(shí)驗(yàn),在2015年推出了首款智能拋光機(jī)器人,能夠完全替代人工完成對(duì)零件表面的拋光處理,解放人力,創(chuàng)造更有價(jià)值的東西。
此款機(jī)器人較人工操作的優(yōu)勢:
1.離線編程操作,能夠不停轉(zhuǎn)機(jī)器人就對(duì)陶瓷完成拋光加工!
2.工作效率高,配置的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái),能夠在加工陶瓷的同時(shí)上料,使機(jī)器人沒有等待時(shí)間,能夠連續(xù)加工,提高了30%~50%的效率!
3.智能的三大操作系統(tǒng):觸覺系統(tǒng),能夠自動(dòng)調(diào)整機(jī)器人和加工件之間的誤差;視覺系統(tǒng),能夠查看反饋的數(shù)據(jù);控制系統(tǒng),能夠編程操作機(jī)器人的所有動(dòng)作,也是數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng),能夠查看加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、刀具更換時(shí)間等,用于數(shù)據(jù)的采集和分析!
4.可連續(xù)24小時(shí)加工,解決人工加工有效時(shí)間短的問題!
5.兩臺(tái)機(jī)器人組合而成,能夠同時(shí)對(duì)陶瓷拋光,提高工作效率!
6.采用12工位傘形刀庫,能夠使機(jī)器人靈活選擇磨輪和刀具進(jìn)行拋光加工,需要更換磨損的刀具或磨輪時(shí),能夠自動(dòng)在外部進(jìn)行更換操作!
7.機(jī)器人系統(tǒng)集成和聯(lián)動(dòng)性強(qiáng),能夠使機(jī)器人和設(shè)備之間無縫鏈接,組成智能生產(chǎn)線,提高拋光效率!
8.還能夠配置自動(dòng)排屑裝置,及時(shí)排出屑廢,減少廢屑堆積過多造成的爆炸事故,減少人工操作時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)!
金剛石磨輪和刀具,處理高硬度的零件。
9.機(jī)械人采用國際品牌零部件,能夠增強(qiáng)機(jī)器人的機(jī)械性能,延長機(jī)器人的使用壽命,降低陶瓷單件拋光成本!
10.柔性強(qiáng),能夠加工不同大小不同形狀的陶瓷!
11.加工質(zhì)量基本一致,其配置的激光檢測系統(tǒng),能夠在拋光陶瓷加工中,根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差,提高拋光質(zhì)量!
12.金剛石磨輪和刀具,處理高硬度的零件。