機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備

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機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備

機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房成套設(shè)備主要由噴砂房室體、照明系統(tǒng)、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)及操作人員防護(hù)系統(tǒng)組成。

機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房特點：

★環(huán) 保：風(fēng)機(jī)采用電驅(qū)動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環(huán)境下作業(yè)且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進(jìn)的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

★自動循環(huán)：系統(tǒng)采用空氣動力回收地板，實現(xiàn)砂料自動循環(huán)使用。

★一風(fēng)兩用：風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)即滿足輸送于砂料，又兼用系統(tǒng)除塵。

★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現(xiàn)砂料、雜質(zhì)和粉塵的有效分選，達(dá)到可循環(huán)利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質(zhì)被帶到除塵器進(jìn)行精過濾。

★濾芯除塵：系統(tǒng)采用目前國際最前沿的濾芯除塵方式，過濾效率可達(dá)99.9%。

★進(jìn)口濾料：濾芯原材料采用進(jìn)口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達(dá)普通濾芯的兩倍。

★自動控制：砂料回收、分選、噴頭控制、除塵清灰及噴砂罐作業(yè)均可實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)故障自動報警提示。

★集成度高：控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸顯示屏，可實現(xiàn)自動運行模式和手動控制模式。

★高效清理：采用高壓雙缸式連續(xù)加砂噴砂機(jī)，單噴頭清理面積可達(dá)10 ~30 m2/h。

相較傳統(tǒng)噴砂（丸）房它具有以下顯著特征：

 1、無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短；

2、裝備吸砂地板，無需絞龍、皮帶機(jī)、斗提機(jī)等傳統(tǒng)運輸機(jī)械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損、堵塞等現(xiàn)象，故障率低，維護(hù)工作量?。?/span>

3、裝備磨料分離分選裝置，磨料自動循環(huán)回收，提高了利用率和噴砂清理效率；

4、磨料循環(huán)分離分選和除塵共用一臺風(fēng)機(jī)，一風(fēng)多用，同比傳統(tǒng)噴砂房節(jié)省30%能源；

5、噴砂系統(tǒng)中可一臺砂罐帶多把高速噴頭工作，每把噴頭均可單獨控制，噴砂清理效率高，工作壓力可無級調(diào)節(jié)。

6、采用碳化物耐用噴砂嘴，平均使用壽命800-1000小時。

7、噴砂房可同時使用不同材質(zhì)、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。

8、噴砂（丸）室內(nèi)氣流自上而下循環(huán)運動，光照明亮、舒適，能見度高。

9 、采用國際先進(jìn)的濾芯式除塵技術(shù)，噴砂（丸）房粉塵排放量遠(yuǎn)低于國家環(huán)保要求。

10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。

砂塵分選系統(tǒng)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經(jīng)過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機(jī)的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 

　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統(tǒng)設(shè)計的兩級風(fēng)力分離器，第一級為獨特的旋風(fēng)慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復(fù)使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

通過調(diào)節(jié)砂塵分離器上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現(xiàn)砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。