焦化廠在煉焦工程中,由于加入配煤水份和煉焦時(shí)生成的化合水,使氨水量增多而形成剩余氨水,剩余氨水中含焦油高,引起后工序管道和設(shè)備堵塞,輸送阻力大,泵能耗增加。例如,蒸氨塔底結(jié)塊,造成底部排污閥卡死,排污管堵塞,影響蒸氨塔的排油操作;換熱器內(nèi)部堵塞,換熱效率低;儀表取樣管堵塞影響生產(chǎn)的正常調(diào)控。氨水中的焦油含量高,蒸氨廢水含油相應(yīng)偏高,限制了廢水生物脫酚過(guò)程中細(xì)菌的活性,影響廢水處理效果,定期的維護(hù)需要停蒸氨塔,影響蒸氨塔的連續(xù)穩(wěn)定性。
措施
使用微孔陶瓷過(guò)濾器在工作溫度85℃,反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下,除重質(zhì)焦油雜質(zhì)平均濾除范圍為80-90%以上,兩年內(nèi)再生能力達(dá)到100%。
陶瓷膜氨水過(guò)濾器投入使用后,蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對(duì)過(guò)濾器前后剩余氨水中焦油含量進(jìn)行跟蹤和檢測(cè),發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后剩余氨水中平均油的質(zhì)量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l,過(guò)濾后的氨水水質(zhì)得到非常好的改善。
剩余氨水經(jīng)蒸氨后,塔底的排渣量明顯減少,蒸氨塔換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,氨廢水輸送暢通,延長(zhǎng)換熱器的使用周期,減少對(duì)換熱設(shè)備的更換。
氨水過(guò)濾器特點(diǎn)是:除油技術(shù),克服了很多問(wèn)題,除油效率非常高,過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,配套設(shè)備少,安裝方便,具有耐腐蝕性能好,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn);反沖洗效果好,耗用時(shí)間短,控制容易。