緩沖床廠家

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井下用緩沖床

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井下緩沖床必須防爆阻燃抗靜電主要在一些落料高度比較高沖擊力較大的工況條件適用，重型緩沖床往往采用抗沖擊力較大的材質(zhì)及特殊設(shè)計(jì)以滿足適用要求。
緩沖床設(shè)計(jì)應(yīng)用之初主要是為了替代緩沖托輥，有效保護(hù)輸送帶延長其使用壽命為主要作用。

緩沖床主要由緩沖支架和緩沖條組成，緩沖條主要三部分組成，超高分子量聚**板（井下黑色阻燃抗靜電）、彈性橡膠（井下需要阻燃抗靜電）、鋼構(gòu)等。 
注：皮帶寬650mm，800mm,1000mm,1200mm,1400mm，1600mm，2000mm，2200mm，2400mm

緩沖床整體保質(zhì)期為一年，一年內(nèi)出現(xiàn)任何問題，產(chǎn)生的一切費(fèi)用由本公司承擔(dān)，提供準(zhǔn)確工況條件設(shè)計(jì)緩沖床最少使用3年，緩沖床實(shí)際使用壽命圣煤提供全面系統(tǒng)化的緩沖床服務(wù)諸如緩沖床現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，緩沖床設(shè)計(jì)，緩沖床安裝，緩沖床等 

緩沖床是一種用于帶式輸送機(jī)輸送帶的緩沖滑槽，又名緩沖床，由一個(gè)鋼制支撐架和若干個(gè)緩沖條構(gòu)成，其中，鋼制支撐架的上側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)緩沖滑槽，緩沖墊的上側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)支撐表面層，支撐表面層由復(fù)數(shù)個(gè)超高分子量聚**耐磨雙抗板排列構(gòu)成。
型號(hào)解釋：
HCC-800或HC-80（適用800mm皮帶緩沖床) 
HCC-1000或HC-100（適用皮帶寬1米的緩沖床) 
HCC-1200或HC-120（適用皮帶寬1.2米的緩沖床）
市場(chǎng)常用規(guī)格1200*100*75,1500*100*75
本公司取得了國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的《緩沖條檢驗(yàn)報(bào)告》，阻燃防靜電，為礦用用戶提供可靠防爆保證。更方便經(jīng)銷商給礦上供貨（緩沖床全國都沒有煤安，有阻燃報(bào)告即可下礦，非阻燃只能用于非易燃場(chǎng)所）。
緩沖床主要用于煤礦、電廠、選煤廠、水泥廠、碼頭——與導(dǎo)料槽密封群板一起使用，能達(dá)到良好的密封效果。

（一）緩沖床設(shè)計(jì)不合理

因?yàn)闊o設(shè)計(jì)力量僅盲目模仿其它公司公司設(shè)計(jì)緩沖床，而不考慮實(shí)際受力工況狀況，從而導(dǎo)致緩沖床支撐架選擇承重不足，諸如高沖擊條件下選用不同槽鋼設(shè)計(jì)不能滿足沖擊要求，導(dǎo)致緩沖床被砸壞問題，“緩沖床生產(chǎn)簡單的很，隨便找一家小焊接作坊便能生產(chǎn)”這是很多商家的普遍認(rèn)為，但實(shí)際情況并未如此，專業(yè)的緩沖床生產(chǎn)廠家提供的不僅僅是緩沖床生產(chǎn)諸如根據(jù)實(shí)際情況的一對(duì)一的單獨(dú)設(shè)計(jì)、緩沖床的有效安裝及后期維護(hù)等系統(tǒng)化服務(wù)，其對(duì)于緩沖床生產(chǎn)整個(gè)流程均進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，這是確保緩沖床有效使用關(guān)鍵所在。

（二）采用降低皮帶使用壽命安裝方式和設(shè)計(jì)

因?yàn)樯碳覠o緩沖床設(shè)計(jì)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及條件而用戶對(duì)緩沖床質(zhì)保年限有要求，導(dǎo)致商家一味的追求緩沖床的使用壽命，通過增加輸送帶的承重能力，調(diào)整緩沖床于皮帶的有效接觸距離導(dǎo)致輸送帶過分受力，緩沖床未起到有效受力，從而輸送帶較快被砸壞磨損砸壞問題。

（三）一味地降低成本采用劣質(zhì)緩沖條

緩沖床核心部件緩沖條的品質(zhì)直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經(jīng)銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質(zhì)的好壞，因?yàn)榱淤|(zhì)緩沖條導(dǎo)致問題如下：

（1）緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差，采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導(dǎo)致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長率各項(xiàng)指標(biāo)較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導(dǎo)致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導(dǎo)致緩沖條較早被砸壞

（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，用戶也同樣做一定的測(cè)試確保緩沖條品質(zhì)。

（2）緩沖條較快磨損

耐磨層國內(nèi)外通用選擇超高分子量聚**材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個(gè)角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當(dāng)然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對(duì)于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導(dǎo)致緩沖條耐磨層較快磨損。

（3）緩沖條竄條問題

經(jīng)常發(fā)現(xiàn)緩沖條經(jīng)常出現(xiàn)竄條問題，經(jīng)過我們現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)多數(shù)的竄條多數(shù)無鋁合金的平口連接方式，這種連接方式與鍍鋅鋼構(gòu)相比較占緩沖條的比例較大，相對(duì)緩沖層橡膠含量較少，降低了緩沖條緩沖效果，螺栓與平口連接方式不能有效分解斜切割力，容易引起竄條和影響緩沖條使用壽命。

（四）緩沖床安裝問題較多

因?yàn)椴糠稚碳覂H僅盲目的模仿其它廠家緩沖床設(shè)計(jì)及生產(chǎn)規(guī)格，但是具體緩沖床受力原理及運(yùn)行狀況無充分考慮，而在生產(chǎn)加工過程中無流程控制和標(biāo)準(zhǔn)約束，使得生產(chǎn)緩沖床不能有效滿足緩沖床實(shí)際使用要求，導(dǎo)致緩沖床出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無法安裝或者需要重新切割這大大增加了用戶時(shí)間成本。

緩沖床的價(jià)值不僅僅要體現(xiàn)在價(jià)格方面同時(shí)還應(yīng)該體現(xiàn)其使用的有效性價(jià)值，建議客戶最好選擇資質(zhì)及生產(chǎn)體系完備且具有豐富的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家。