一、IH化工泵產(chǎn)品用途:
IH型單級單吸離心泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
二、IH化工泵結(jié)構(gòu)簡介:
IH化工泵的安裝形態(tài)為臥式離心泵,結(jié)構(gòu)特點是泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體的軸向吸入,徑向排出,腳支撐式,即可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固件在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸出口聯(lián)接管路、泵體和電動機(jī)。只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件檢修。這是國際上一種通用的結(jié)構(gòu)形式。
泵的密封形式采用填料密封或機(jī)械密封,有用戶根據(jù)需要選用,同事根據(jù)西藥允許采用合適于IS03069規(guī)定的密封空腔尺寸的其他結(jié)構(gòu)的軸封形式 (如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等)。
三、IH化工泵技術(shù)參數(shù):
流量:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程:5~132m;
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進(jìn)口直徑:50~200mm;
最高工作壓力:1.6Mpa。
四、IH化工泵拆卸與裝配:
I、拆卸:
由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī)。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子不見,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié),并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、 拆下葉輪螺母、去下葉輪和鍵。
4、 將泵蓋與同軸套,機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、 拆卸中間支架與懸架支架。
6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,在將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取出。
8、從泵軸上拆下軸承。
II、裝配
與拆卸程序相反進(jìn)行。
五、IH不銹鋼離心泵安裝:
1、繃得安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很嚴(yán)重的影響,所以安裝前必須自吸校正,不得草率,泵的外形和安裝吃春,詳見圖5和表4.
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,以供啟動前灌泵只用;
泵倒灌使用情況下,用在吸入管路上裝底閥和過濾器,一面雜物進(jìn)入。
3、 吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵做支撐。
4、 安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、 安裝順序
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺母的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2)松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整楔墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土干固后,因擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水平度。
(4)待混凝土干固后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵軸的水品度。
(5)在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一邊軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間隙差不得過0.3mm。
(6)在機(jī)組實際運行3-4小時后做最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。