設(shè)備到達后,用戶應(yīng)即對提升機的零部件進行清點、分類和質(zhì)量檢查,并妥善保存,不應(yīng)露天堆放,以免銹蝕和損壞機件。如發(fā)現(xiàn)機件不全或損壞情況,應(yīng)設(shè)法補齊或修復(fù)。
3. 安裝前應(yīng)仔細核對安裝地點的廠房、地基或樓臺孔與輸送機之間的安裝尺寸,特別應(yīng)注意驅(qū)動裝置對輸送機的安裝位置(左裝或右裝)是否符合設(shè)計圖紙要求。如發(fā)現(xiàn)實際尺寸和設(shè)計尺寸不符合時,應(yīng)測出實際尺寸后進行修改,以保證安裝質(zhì)量。
4. 安裝前應(yīng)準備好必要的安裝工具和材料。
5. 安裝時應(yīng)配備鉗工、起重工、電工和電焊工等專業(yè)工人參加。
6. 安裝時首先對基礎(chǔ)用水平儀找平,如發(fā)現(xiàn)不平,允許用鋼板墊平,然后根據(jù)提升機基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)已設(shè)地腳螺栓再一次進行復(fù)核。
7. 將頭部裝置及中部機殼吊運到相應(yīng)的樓層以便安裝,也可在安裝過程中將中部機殼由上到下一節(jié)一節(jié)吊(往上吊一節(jié)連接一節(jié))。
安裝
1. 首先將尾部裝置暫時緊固在基礎(chǔ)上,然后按裝配順序用螺栓將中部機殼連接法蘭連接。法蘭之間應(yīng)加石棉繩或其它密封墊密封。如有非標準中部機殼應(yīng)在安裝完標準機殼后,最后安裝。也可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在中部機殼安裝完畢后,再連接頭部裝置。并打開上部罩蓋。
2. 一般中部機殼第一節(jié)為帶檢修口的中間節(jié),(位于樓層底層平臺上,方便料斗裝換),每隔三節(jié)標準中部機殼(每隔7.5米左右),安裝一節(jié)帶導(dǎo)軌中部機殼,在安裝帶導(dǎo)軌節(jié)時,應(yīng)注意機殼內(nèi)部的導(dǎo)軌寬度,尺寸窄的為提升邊(緊邊),尺寸寬的為回程邊(松邊)。
3. 保證機殼的法蘭水平極為重要,可用水平儀找平,特別要保證機殼中心線垂直度,用鉛垂線校垂直。安裝時必須保證機殼的垂直度和彎曲度控制在表(1)所列的范圍。表1
整機高度(m)
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≤10
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10~20
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30左右
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允許偏差(mm)
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±4
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±5
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±7~8
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1. 調(diào)整后,尾部裝配必須穩(wěn)固在基礎(chǔ)上,并在輸送機中部設(shè)置定位裝置,為防止其傾斜或位移。定位裝置(固定支撐架)間距不大于8m,最上面的支撐架應(yīng)設(shè)置在與上部機殼相連接的中部機殼上處。支撐架應(yīng)可靠地緊固于輸送機附近的建筑物上,但不應(yīng)限制輸送機在垂直方向上的自由伸縮。
2. 因在運輸途中可能發(fā)生變形或移位,故在輸送機固定后,須校核頭輪軸的水平度,直到校平為止,頭輪、尾輪必須對中。
3. 安裝驅(qū)動裝置時,先將平臺用螺栓連接到上部機殼上(采用三面平臺時,先將三塊平臺用螺栓連接成整體后,再用螺栓連接到上部機殼上),并用支撐槽鋼分別與驅(qū)動平臺及中部機殼焊接牢。再在平臺上焊上欄桿及維修架(必要時)。然后安裝驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置安裝時,電動機、減速器的出軸應(yīng)和頭輪軸平行,大小傳動鏈輪應(yīng)對中,其中心線偏差應(yīng)小于2mm,待調(diào)整傳動鏈后,將驅(qū)動裝置底座與驅(qū)動平臺焊接牢固,再安裝保護罩(鏈輪罩、皮帶輪罩)。
4. 開式鏈傳動的傳動鏈條在安裝前,應(yīng)先啟動電動機,檢查小鏈輪的轉(zhuǎn)動方向是否與牽引鏈條的運行方向一致。(牽引鏈條運行方向是:從提升機進料口側(cè)上提向著出料口側(cè)下行的方向運動),如旋轉(zhuǎn)方向有誤,則應(yīng)重新聯(lián)接電源線后方可安裝傳動鏈條。
5. 牽引鏈條在安裝前應(yīng)檢查其關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活,如轉(zhuǎn)動困難,應(yīng)拆下用汽油或煤油洗凈銹斑、并用砂紙擦光至轉(zhuǎn)動靈活后方可安裝。嚴禁涂抹潤滑油。
6. 為搬運和安裝方便,出廠時將4米左右的牽引鏈條串接為一組,安裝時先打開尾部檢修口蓋及中部檢修口蓋,將牽引鏈條正確的(四孔板相對)從尾部或中部檢修口逐組連接后用手拉葫蘆分別將兩條同側(cè)牽引鏈條從提升機機殼內(nèi)往上吊裝。牽引鏈條繞過頭輪后將其連接。用另一只手拉葫蘆將尾部鏈輪總成提到其可調(diào)范圍的最上端,使牽引鏈條繞過尾輪后連接。放下尾輪總成,這時尾輪尚未利用的張緊行程應(yīng)不小于全行程的50%。如發(fā)現(xiàn)太高或太低,應(yīng)在最后接頭處,加入或卸下2節(jié)牽引鏈條,然后再行調(diào)整。