本機(jī)采用封閉式皮帶輸送,嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量,做 到隨送隨用,防止混凝土受余震影響而提前液化,確保制品強(qiáng)度。獨(dú)特的振動(dòng)形式:利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車;先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過(guò)剩油液,將其轉(zhuǎn)換成震擊力,從而基本消除能耗。合理的振動(dòng)分布:通過(guò)脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上,模臺(tái)合振;壓頭上另裝有專用振動(dòng)器,以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度,高強(qiáng)度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質(zhì)量的承重或非承重制品。獨(dú)特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱;特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù),合理的振動(dòng)器布置,使激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。
機(jī)體利用特殊焊接技術(shù),采用超強(qiáng)型鋼制造,極其堅(jiān)固耐振。 制品強(qiáng)度高可以直接碼垛 避免需晾曬浪費(fèi)人工及占用場(chǎng)地大的弊端,節(jié)約購(gòu)買托板費(fèi)用,每塊磚約降低成本1-2分左右。 全自動(dòng)化 本機(jī)型采用高端PLC電器控制系統(tǒng),程序控制,自動(dòng)診斷系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了純正的無(wú)人駕駛新概念,振動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)變頻技術(shù)主機(jī)變頻控制,其效果充分體現(xiàn)了五大優(yōu)點(diǎn): 1、實(shí)現(xiàn)振動(dòng)器總成的同步工作 2、降低電機(jī)啟動(dòng)電流具備軟啟動(dòng)功能,大大提高了電機(jī)的使用壽命 3、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié),完善制品質(zhì)量,提高密實(shí)度 4、節(jié)能效果省電25%--30%,卓越的省電功能和獨(dú)特的生產(chǎn)工藝,為你短時(shí)間內(nèi)收回成本奠定了基礎(chǔ) 5、采用制動(dòng)單元配剎車電阻,進(jìn)行能量消耗。解決停車時(shí)電機(jī)慣性問(wèn)題,節(jié)省成型的時(shí)間 獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計(jì) 平衡系統(tǒng)采用四桿導(dǎo)向方式,配合超長(zhǎng)導(dǎo)套保證了壓頭與模箱的運(yùn)動(dòng),齒條調(diào)節(jié)系統(tǒng)更提高了生產(chǎn)過(guò)程中壓頭與模箱的平衡度與協(xié)調(diào)度。簡(jiǎn)易的操作過(guò)程,讓您真正感覺(jué)到科技帶來(lái)的價(jià)值。 該設(shè)備價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越它的價(jià)格,因其簡(jiǎn)潔的操作程序,先進(jìn)的成型方式,,加之我廠遍布全國(guó)的銷售網(wǎng)絡(luò)和完善的售后服務(wù)體系解除了你的后顧之憂。
全自動(dòng)面包磚機(jī)是其采用優(yōu)化設(shè)計(jì),合理的節(jié)后,強(qiáng)制式的布料,振壓加速成型。是一套集效率,經(jīng)濟(jì),適用符合國(guó)情于一體的砌塊成型機(jī)。
? 全自動(dòng)面包磚機(jī)換模可產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、多孔磚等一機(jī)多用。
? 全自動(dòng)面包花磚機(jī)將加壓時(shí)過(guò)剩油液轉(zhuǎn)為振擊力,電腦控制定向振動(dòng)、變頻、剎車并取消振動(dòng)能耗。
? 全自動(dòng)面包磚機(jī)低頻加料、高頻振動(dòng),臺(tái)模壓合振使混凝土在二至三秒內(nèi)充分液化、排氣,以達(dá)高密度、高強(qiáng)度,特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊,成型后即可堆碼。
? 全自動(dòng)面包磚機(jī)由光電控制主機(jī)存料,材料即用即送,避免受余振影響,部分混凝土提前液化。