切割過程中必須添加與被切材料相適合的輔助氣體。同軸的氣體除了吹走割縫內(nèi)的熔渣外,還能冷卻加工物體表面,減少熱影響區(qū),冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。氣體壓力與種類的選擇對切割工藝影響較大。
鳴激光器安裝時與切割機床分離獨立,更有利于現(xiàn)場維護保養(yǎng)。其諧振腔精密制造,采用動態(tài)減振結(jié)構(gòu),獲得高穩(wěn)定性高品質(zhì)激光。
激光切割機選型要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,比如所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料,上下料時間等等。
切割工藝與下述因素關(guān)系緊密: 激光模式 激光功率焦點位置 噴嘴高度(一般1MM以內(nèi)) 噴嘴直徑 輔助氣體 輔助氣體純度 輔助氣體流量 輔助氣體壓力 切割速度 板材材質(zhì)板材表面質(zhì)量(如生銹、異物、油跡等)。
紡機鈑金是如何使用激光切割的,光纖激光切割機采用相對坐標系,一次成型,精度大幅度提高,對折彎的要求也逐步提高。對于小于板厚1.25倍以下的孔,激光切割機質(zhì)量不好,容易爆孔;離折彎線太近的孔槽折彎后嚴重拉伸變形,折彎完成后再加工孔槽;絲孔切割底孔之后周邊熱影響區(qū)硬度大,不易攻絲。異形件及無法用折彎機擋指對板折彎,復(fù)雜高精度要求工件折彎線。這些情況使用激光打點或者圓孔標記。數(shù)控機床劃線的應(yīng)用有效地提高加工精度,降低了劃線難度,提高了準確性,方便折彎。