一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng);主軸箱隨溜板上下移動(dòng);亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng);配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能,適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機(jī)多用,提高了機(jī)床加工效率。
二.主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下:
序號(hào)
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名稱(chēng)
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品牌
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備注
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1
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排屑機(jī)
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滄州鹽山
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雙螺旋排屑機(jī)和提屑機(jī)、集銷(xiāo)小車(chē)、外防護(hù)。
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2
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鑄件毛坯
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大恒產(chǎn)優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄件
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兩次回火
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4
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進(jìn)給電機(jī)
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日本安川
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X軸35NM加減速機(jī),Y/Z軸扭矩28.4NM+減速機(jī),Z軸抱閘。
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5
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主電機(jī)
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北京超同步
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22KW
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6
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系統(tǒng)
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臺(tái)灣新代21MA
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可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等功能
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7
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防護(hù)罩
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滄州鹽山
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外防護(hù),工作臺(tái)不銹鐵防護(hù),橫梁風(fēng)琴式防護(hù)。
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8
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絲杠
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臺(tái)灣TBI 或者和 日本THK
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X軸8020,Y軸6310、Z軸5010,C5級(jí)、雙頭螺帽
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9
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軸承
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NSK,
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等級(jí)P4
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10
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貼塑
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臺(tái)灣
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Z軸
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11
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限位
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北京第一機(jī)床電器廠
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12
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電器柜加安裝
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操作面板分開(kāi)
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13
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鑄件粗加工
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二次回火
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14
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主軸箱導(dǎo)軌磨淬火
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淬火硬度HRC48以上。
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15
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裝配
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裝配溫度10攝氏度以上
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16
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潤(rùn)滑泵
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帶分油泵
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17
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墊鐵和螺栓
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每臺(tái)一套
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18
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主軸
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臺(tái)灣健椿隆,
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BT50/190
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19
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氣動(dòng)元件
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SMC
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20
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同步帶輪
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一套
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21
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安裝調(diào)試
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供方負(fù)責(zé)
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22
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平衡配重
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氮?dú)馄胶?/span>
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23
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機(jī)床結(jié)構(gòu)圖
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大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù),按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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主要參數(shù)
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1
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X軸行程
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mm
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5200
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2
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Y軸行程
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mm
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3400
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3
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Z軸行程
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mm
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1100
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4
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龍門(mén)跨距
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mm
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3200
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5
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主軸端面至工作臺(tái)距離
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mm
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200-1200
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6
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工作臺(tái)面積
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mm
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5000*2800
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7
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最大承重
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T
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30
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8
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T型槽數(shù)量
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No.
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13
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9
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T型槽尺寸/間距
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mm
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22/200
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10
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驅(qū)動(dòng)方式
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直連
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11
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主軸轉(zhuǎn)速
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rpm
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6000
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12
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主電機(jī)功率
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kW
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22
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13
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主軸電機(jī)扭矩
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N.m
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140
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14
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主軸錐度及規(guī)格
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ISO7:24NO50
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15
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拉刀方式
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50
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16
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主軸直徑
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mm
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190
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17
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X、Y、Z快移速度
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m/min
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10/10/7
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18
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X、Y、Z伺服電機(jī)功率
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kW
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X軸5.5加減速機(jī),YZ軸4.4加減速機(jī)
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19
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X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比
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N.m
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X軸35NM*4,YZ軸28.4NM*4
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20
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X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速
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rpm
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2500
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21
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X、Y、Z軸絲杠直徑
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mm
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Φ80/Φ63/Φ50
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22
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進(jìn)給速度
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mm/min
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6000
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23
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最小步進(jìn)當(dāng)量
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mm
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0.001
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24
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數(shù)控系統(tǒng)
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臺(tái)灣新代
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21MA
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25
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重復(fù)定位精度
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mm
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0.02
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標(biāo)準(zhǔn)配置
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序號(hào)
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明細(xì)
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序號(hào)
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明細(xì)
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1
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數(shù)控系統(tǒng):新代21A(配手輪)
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7
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Z軸氮?dú)?/span>平衡系統(tǒng)
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2
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主軸同步帶輪傳動(dòng)
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8
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變壓器
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3
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主軸油冷系統(tǒng)
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9
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三色燈
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4
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自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
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10
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清潔
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5
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外冷系統(tǒng)(水冷)
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11
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導(dǎo)軌防護(hù)
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6
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軸承NSK
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12
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聯(lián)軸器R+W
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三、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(機(jī)床框架圖)
1. X軸:工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:臺(tái)灣上銀4條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝6個(gè)滑塊。
2. Y軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:臺(tái)灣上銀3條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 銑頭:主銑頭最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)。
5. 大件:
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削,使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
潤(rùn)滑系統(tǒng):
各導(dǎo)軌做好油槽和潤(rùn)滑點(diǎn),采用自動(dòng)潤(rùn)滑泵中央集中潤(rùn)滑
潤(rùn)滑部位
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名稱(chēng)
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容量
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潤(rùn)滑油粘度
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備注
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集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
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三軸絲杠潤(rùn)滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌
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導(dǎo)軌油
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3L
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ISO VG68
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根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號(hào)供給
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推薦品牌(任選)
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SHELL(殼牌)牌號(hào)為:SHELL TONNA T68
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長(zhǎng)城牌號(hào)為:L-G68導(dǎo)軌油
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6.機(jī)床安全、防護(hù)裝置:
(1) 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
(2) 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中,安裝限位和回零開(kāi)關(guān)(北京第一機(jī)床電器廠)
二、 機(jī)床電氣部分:
1. 控制裝置的工作電源:
(1) 工作電源:三相交流380V,電壓范圍360V~430V;50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大,建議用戶(hù)配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。
(2) 環(huán)境溫度:5℃~45℃。
(3) 相對(duì)濕度:≤80%
周?chē)諝猓涸谟袧舛容^高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中,機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。
2. 電器配置:
進(jìn)給電機(jī)日本安川,主軸電機(jī)北京超同步