一、水泵的拆裝
DG 型高壓水泵是多級(jí)分段式結(jié)構(gòu)的離心泵,在對(duì)其解體前應(yīng)先熟悉圖紙,了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序,避免因失誤而造成部件的損傷。同時(shí),隨著解體的進(jìn)行,及時(shí)測(cè)取各有關(guān)數(shù)據(jù),以便組裝時(shí)參考。下面按順序來介紹泵的解體。
1、 軸瓦拆卸及軸瓦間隙的測(cè)量
在拆卸多級(jí)泵時(shí),首先應(yīng)對(duì)其兩端的軸承(一般為滑動(dòng)軸承)進(jìn)行檢查,并測(cè)量水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行(一個(gè)大修間隔)后軸瓦的磨損情況。測(cè)量方法通常用壓鉛絲法,如圖所示。
軸瓦的徑向間隙一般為1?~1.5?D (D為泵軸直徑),若測(cè)出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。此外,還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象,若嚴(yán)重影響使用,則應(yīng)重新澆注合金。在軸瓦檢測(cè)完畢后,即可按順序拆卸,并注意做好順序、位置標(biāo)記。
對(duì)各斷面的記錄數(shù)值應(yīng)測(cè)2~3 次,每一點(diǎn)的讀數(shù)誤差應(yīng)保證在0.005mm以內(nèi)。測(cè)量過程中,每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致,盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。在裝好百分表后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),一般自第二點(diǎn)開始記錄,并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。
5) 測(cè)量的位置應(yīng)選在無鍵槽的地方,測(cè)量斷面一般選10~15 個(gè)即可。在進(jìn)行測(cè)量的位置應(yīng)打磨、清理光滑,確保無毛刺、凹凸和污垢等缺陷。
6) 泵軸上任意斷面中,相對(duì)180°的兩點(diǎn)測(cè)量讀數(shù)差的最大值稱為該端面的“跳動(dòng)”或“晃度”,軸彎曲即等于晃度值的一半。每個(gè)斷面的晃度要用箭頭表示出,根據(jù)箭頭的方向是否一致來判定泵軸的彎曲是否在同一個(gè)縱剖面內(nèi)。
泵殼止口同心度的檢查
隨后,將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測(cè)量二次,百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.04~0.08mm,若間隙大于0.10-0.12mm,就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡(jiǎn)單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6~8 處,然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。
泵殼止口同心度的檢查
隨后,將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測(cè)量二次,百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.04~0.08mm,若間隙大于0.10-0.12mm,就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡(jiǎn)單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼公止口上均勻堆焊6~8 處,然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。