封邊機

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全自動封邊機的結(jié)構(gòu)主要有四部分組成:

首先是封邊機的機身部分，他是關(guān)系到準確度的最關(guān)鍵問題，因為它關(guān)系到加工板材能否直線運行，能夠確保每個工件組的精密工作。

第二機身底座，先進一些的是鋼板激光切割，一次焊接成型，這樣的底座不容易變形，牢固性好，加強了整機的穩(wěn)定性。落后一些的是骨架焊接，然后補充鋼板，這樣的底座穩(wěn)定性差，但是價格低廉。

第三可以通過數(shù)控組單獨設(shè)計，很多地方都已經(jīng)申請了專利保護，進料的速度都能達到國外的現(xiàn)金水平。

第四各部組的結(jié)構(gòu)基本上都相似，可以根據(jù)實際需求添加或減少所需要的部組，由于PLC的精密控制動作和吃刀量仿型角度，因此如今國內(nèi)只有少數(shù)大腸的仿型跟蹤比較成熟。

   上述四點就是全自動封邊機的重要組成部分。

　每個工廠的進行生產(chǎn)操作時，最重要的往往是強調(diào)安全的重要性，因此使用全自動封邊機必須了解他的操作規(guī)程和具體要求，才能放心使用，小編在這里給大家做一下簡單的介紹。

　　使用全自動封邊機時一定要做好檢查問題全自動封邊機的部件與靠擋結(jié)合要緊密，應做好撕裂實驗，仔細的檢查是否有結(jié)合不緊的情況。運行的過程中要避免劃傷與劇烈的磨損，為保證封邊的質(zhì)量，壓輥要保證清潔，封邊后物件上不允許有痕跡。封邊帶的厚度通常要小于板件的厚度，最多不能超過0.2毫米，板件要根據(jù)類別進行清潔，對于高光類的門板只能用酒精擦拭。

由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊機的封邊條與板端面之間產(chǎn)生引力，使封邊機封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊，封邊機涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；封邊機的修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質(zhì)量也很難保證。

　　封邊的材料作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達標，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1～0.2）；平整度也達不到標準。這使得封邊機壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊應力增大，從而產(chǎn)生開膠；間距過大不緊板，封邊機的封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。

　　封邊加工精度在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和剪裁。由于木工機械設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊機在封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在封邊機加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的，這也是影響封邊機價格的一個因素。