冷軋扁鋼設備

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扁鋼冷軋機工作原理：

     扁鋼冷軋機是將冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度方向進行預校平和最終校平;用一對相對布置的精整輪對其寬度方向進行擠壓,使寬度被壓縮而達到預期的參數,其壓縮量可調;用5支交錯布置的校直輪對其寬度方面進行校直. 此系統主要由控制箱、精整壓輥、預校平單元、精整單元、校直單元組成 。

　　精密全自動冷軋扁鋼機生產工藝流程：預校平→精整→校直→后校平.扁鋼的主要用途：可用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結構件、扶梯。

冷軋小扁鋼連軋設備主要用于制箍鐵，工具及機械零件，建筑上的房架結構件，扶梯。還用于造船，汽車用到彈簧扁鋼等。    冷軋扁鋼的性能優(yōu)點：

1、冷軋扁鋼采用負偏差軋制，但按實際重量交貨，利用率較鋼板提高1～5個百分點。 　

2、冷軋扁鋼可以按用戶需求，定厚、定寬、定長生產，為用戶減少了切割，并節(jié)省工序，降低了人工、材料的消耗，同時也減少了原材料的加工損耗，省時、省力、省料。

冷軋小扁鋼連軋設備壓下率分配的原則如下：

1.頭幾道次應多軋。充分用材料的塑性，減少頭尾的幾何廢料長度，提高成品率。

2.最終道次壓延伸率控制在40---50%之間，以提高板型質量和厚度精度。

3.中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并采用最大軋制速度，是板卷溫度在90-120之間，滿足軋制硬質合金輥形的需要。

4.通過理論計算，最大軋制率不超過額定軋制率，以滿足軋輥強度的需求，但各道次盡采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動生產率。

5.前幾道次軋制時，由于板帶較厚，采用前張力大于后張力軋制，后幾道軋制是，由于板帶較薄，采用后張力大于前張力軋制，不易拉斷，不容易跑遍。