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卷封過程與材料的關系——鋼桶大小與卷邊工藝尺寸的關系

在這里我要說的是：鋼桶大小與卷邊工藝尺寸沒有關系！那為什么要寫下這個題目，因

為有不少企業(yè)的朋友認為，鋼桶越大（指直徑）越大，鋼桶的桶底蓋邊寬和翻邊就要越大，

這是錯誤的，這就是為什么鋼桶薄型化后卷邊質量不好的主要原因！前面已經(jīng)講過，這里不

再重復，我只是強調(diào)，如果您的材料厚度變化了，要得到的卷封效果，就要改變工藝尺

寸。因為合理的卷邊工藝尺寸只與材料的厚度有關

桶頂密封器的裝配詳細的介紹

      鋼桶螺圈的常見鎖裝方法，在上一節(jié)已經(jīng)簡單介紹過，這里我們主要介紹一下目前比較先進的一種裝配方法——S 型鎖裝法。在鋼桶盛裝貨物后的運輸過程中，經(jīng)常會受到磕碰或跌撞，而桶口處在碰傷后，最容易產(chǎn)生泄漏。當我們解剖其結構仔細研究時，發(fā)現(xiàn)，原來的鎖裝結構被破壞了，密封性能也隨之喪失了。為了解決桶口鎖裝結構的致命缺點，研制了“S”型鎖裝結構，完美地解決了這一問題，這種 S 型鎖裝結構，由于 S 部位也是八方結構，在跌落試驗后，基本保持完好的鎖裝結構，大大地提高了桶口的密封性能。據(jù)統(tǒng)計，由于鎖裝結構的改變，桶口泄漏率能夠有效減少 90%以上，目前在國際運輸包裝中，重要的出口和危險品用鋼桶，已大量采用了這種鎖裝結構。S 型鎖裝生產(chǎn)時，使用 S 型螺圈鎖裝專用模具完成，與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)效率相同，可以一次性鎖裝成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型鎖裝技術，把這兩項技術結合起來，桶口的密封性能可以達到99.99%的合格，桶口基本上能達到零滲漏的目標。

桶身滾焊焊接工藝原理，建宏介紹

將準備焊接的桶件置于兩電極之間加壓，并對焊接處接通以電流，利用桶件電阻產(chǎn)生的熱量加熱并形成局面融化（或達到塑性狀態(tài)） ，斷電后，在壓力繼續(xù)作用下，形成牢固接頭，這種工藝過程即稱為電阻焊。

從理論上講，電阻焊是利用內(nèi)部熱源來進行焊接的，根據(jù)焦耳定律，其總發(fā)熱量：Q＝I 2 Rt中， Q 為鋼板焊接時內(nèi)部發(fā)熱量 （焦耳） ； I 為通過鋼桶焊接區(qū)的瞬時電流值 （安培） ；R 為兩電極間的總電阻（歐姆） ；t 為通過焊接電流的時間。由上式可知，電流 I 越大、電阻 R 越大、通電時間越長，產(chǎn)生的熱量就會越大。而在這三個參數(shù)中， 電流 I 的大小對熱量起著最重要的作用。 所以電阻焊中， 常常為了提高熱量，最主要的是提高電流強度。因此對于確定的材料來說，電阻是常數(shù)，而為了提高生產(chǎn)率，通電時間也要越短越好，所以，只有采用高電流、低電壓，才能達到高效率的電阻焊目的。