桶頂?shù)咨a(chǎn)線
1、半自動生產(chǎn)線
下料→落料成形→沖孔翻邊(大口)→沖孔翻邊(小口)→螺圈鎖合(大口)→螺圈
鎖合(小口)→預(yù)卷噴膠。
2、全自動生產(chǎn)線
開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊(大小口同時)→螺圈鎖裝(大小口同時)→預(yù)卷
噴膠
建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹
桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用,在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初,翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大, 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限, 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形; 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大,也即外彎力矩的不斷增強, 當其超過了材料的屈服極限時, 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性
變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài),然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴展,直至成形
桶身卷圓工藝原理建宏給出了詳細的介紹
桶身卷圓的工作原理,在兩個下輥的中間對稱位置上有上輥筒 ,上輥筒能上下調(diào)節(jié),是被動輥,下輥筒為主動輥。工作時板料置于上下輥間,上輥下壓,使板料在支撐點間發(fā)生彎曲,當兩下輥轉(zhuǎn)動時,由于摩擦力作
用使板料移動,從而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲。
根據(jù)彎曲原理可知, 只有當板料與上輥筒接觸到的部分, 才會達到所需要的彎曲半徑,
因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥,不發(fā)生彎曲,稱為剩余直邊,剩余直邊長
度約為兩下輥距離的一半。是不對稱三輥和四輥卷板,其目的是減少兩頭的
直邊。