空氣能熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì):
1、熱泵烘干機(jī)可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量。
2、烘干過程溫度分布均勻,溫濕度可以自動(dòng)控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。
4、烘干過程能耗低,有效地減少運(yùn)行成本。
5、通用性強(qiáng)(一機(jī)多用),減少了投資費(fèi)用的同時(shí),提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。
6、不需要進(jìn)行鍋爐備案,減少了每年的檢測(cè)費(fèi)用;7、不需要進(jìn)行環(huán)評(píng),避免了排放造成的開支;
木材烘干簡(jiǎn)易流程
木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過程,木材的規(guī)格多、品種多、用途各一,各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn),編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。
一、裝堆
1、同一窯被干鋸材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致,一般不允許混裝。
2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定,斷面尺寸寬度在3-5公分之間,厚度在4-6公分之間,規(guī)格應(yīng)一致,長(zhǎng)度等于材堆寬度。以紋理通直,沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強(qiáng)度較好的樹種,如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距:針葉材堆,一般為板厚的18-20倍,闊葉材堆一般為板厚的10-12倍,可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對(duì)齊,成一豎直線,不能錯(cuò)開,否則鋸材容易壓彎變形。
3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直,隔條與氣流方向一致,以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道。
4、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端,材堆與材堆的端頭盡量緊挨著,并盡量與烘房?jī)?nèi)壁靠齊,以免端頭干燥過快,造成端裂。
5、鋸材應(yīng)單層平鋪,相互緊靠,不可雙層疊放在一起,材堆必須裝成一正六面體,并不歪不斜,若鋸材長(zhǎng)度不一致時(shí),盡量把空缺留在堆內(nèi),保持端頭齊平。
6、材堆裝好后,必要在堆頂沿隔條位置加壓重物,以防止或減輕鋸材變形,可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。
7、在材堆兩側(cè)(非端側(cè))應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道。
木材烘干機(jī)特點(diǎn):
1.設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫冷媒、鋁合金阻風(fēng)板、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。
2、烘干設(shè)備的鋁合金阻風(fēng)板的特點(diǎn)是防止循環(huán)亂串,使整體烤房溫度均勻,從而烘干均勻。
3、烘干設(shè)備的鋁合金風(fēng)機(jī)具有運(yùn)行風(fēng)量大、噪音低、功率?。ü?jié)能)、重量輕、耐高溫、抗腐蝕、結(jié)構(gòu)緊固使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
4.高效節(jié)能:運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能60%--80%,大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
5.烘干品質(zhì)更好:熱泵干燥是閉式熱風(fēng)循環(huán)的干燥方式,接近自然干燥,提高了木材烘干的品質(zhì),烘干過程不會(huì)被外界環(huán)境所污染。
6.設(shè)備使用簡(jiǎn)單,維修方便,機(jī)組采用觸摸屏全自動(dòng)控制,無需專人值守,節(jié)省人工,從而提高烘干生產(chǎn)效益 。
7.安全耐用:采用美國(guó)谷輪專用高溫壓縮機(jī),先進(jìn)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì),多重有效降低壓縮機(jī)排氣溫度及壓縮比措施,延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命。
1.空氣能熱泵烘干設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。
2.熱泵烘干的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省能耗,能達(dá)到1比3的能耗。
3.采用不銹鋼窯體,用密封膠密封四周縫隙,達(dá)到全密封的效果。
4.備多用性強(qiáng),設(shè)備的利用率和有效使用率都大大的提高,達(dá)到物廉價(jià)美。
5.烘干品質(zhì)好:木材烘干出來,不會(huì)出現(xiàn)變色,破裂等情況。
6.采用全自動(dòng)智能控制系統(tǒng),烘干過程無需專人守候,全程是全自動(dòng)控制的。