注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注
射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。
合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現狀。
合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
模具驗收管理:模具在試模成功后,客戶需確認試模結果,并簽收模具驗收合格單??蛻艉炇盏哪>唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|量、模具的性能、技術文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎檔案:標識模具的名稱、型腔數、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明(試?;蛟瓨悠?、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報廢)。
注塑試模管理
試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑,以考核模具的性能和胚件的質量。如何控制和管理不同的試模申請,制定相應的試模計劃,由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。
試模通知:試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作,其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數據等信息。
制模/改模管理:系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務的管理,根據待排產的加工任務,優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產排程,并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備,確保加工任務能夠順利的完成。