青島嘉和塑機(jī)伺服系統(tǒng)工作原理
***來至注塑機(jī)控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息
通過伺服電機(jī)高精度編碼器檢測并反饋伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速
通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力
針對(duì)給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動(dòng)器重新調(diào)整自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制
優(yōu)異特點(diǎn)
高節(jié)能特性
在冷卻階段伺服電機(jī)停止旋轉(zhuǎn),系統(tǒng)不消耗能量
在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)泄,消耗電能很少
系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)基本沒有溢流損失,達(dá)到限度節(jié)能效果
比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%,用水量節(jié)省50%以上
注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為:
1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。
2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。
2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
1.1運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在具體地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。