眾泰機(jī)械生物質(zhì)顆粒機(jī)與同類產(chǎn)品的區(qū)別
1、模具向上,垂直進(jìn)料,直接到位,利于散熱:一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝,比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室,需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn),但還是會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻;最主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì),不利于制粒室的散熱降溫,進(jìn)而制約了傳動(dòng)系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。
平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu),雖能垂直進(jìn)料,但都存在諸多難以解除的弊端:
(1)模盤旋轉(zhuǎn),擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī),物料容易起拱,造成進(jìn)料不均,影響產(chǎn)量;
(2)模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊,使制??壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥>咧行臒o料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2、模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布周邊:借助二層高圍模具的反彈作用,使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止,模具旋轉(zhuǎn),沒有離心力可言,物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。3、二層模具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
生物質(zhì)顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1:主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
2:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤滑。確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠。
3:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全。
4:環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造,獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,最大限度降低了生產(chǎn)成本。
5:新一代生物質(zhì)生物質(zhì)顆粒機(jī)是由同創(chuàng)資深設(shè)計(jì)師研發(fā)設(shè)計(jì),專門用于各種生物質(zhì)制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地,該環(huán)模560#生物質(zhì)顆粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷上百次試驗(yàn)論證,最終確定的最穩(wěn)定、最可靠、最高效、最安全、最經(jīng)濟(jì)的機(jī)型,設(shè)備可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
生物質(zhì)顆粒機(jī)器只要一個(gè)人操作生產(chǎn),顆粒機(jī)每天8個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)4噸顆粒,1臺(tái)顆粒機(jī)就會(huì)每天創(chuàng)造1320元的純利潤,每個(gè)月的純利潤39600元,每年的純利潤是475200元,以上的計(jì)算前提是在原料 充足的情況下才能實(shí)現(xiàn),如果是大型的顆粒機(jī)設(shè)備是很難實(shí)現(xiàn)這個(gè)利潤的,大型設(shè)備不能移動(dòng)只能移動(dòng)原材料所以實(shí)現(xiàn)不了這樣高的利潤(原材料的運(yùn)輸半徑越大利 潤就會(huì)越少)
眾泰生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
⑴.體積小,便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸,減少運(yùn)輸成本。
⑵.燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。
⑶.生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。