45號(hào)碳素鋼泵軸

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渣漿泵泵軸傳統(tǒng)修復(fù)方法存在的問題處理泵軸蝕坑的傳統(tǒng)辦法是先將泵軸拆下，然后采用堆焊修補(bǔ)后上車床加工找平再電鍍（鉻），以恢復(fù)原尺寸及表面狀態(tài)。但用傳統(tǒng)方法修復(fù)這兩臺(tái)泵則存在以下問題。

       a.該泵泵軸與電機(jī)軸為同一根軸，不便從電機(jī)上拆卸。

       b.若泵軸連同電機(jī)一起采用堆焊修補(bǔ)，易使電機(jī)轉(zhuǎn)子損壞，也易使軸發(fā)生變形，不能確保同軸度。

       c.不能解決軸表面再次出現(xiàn)腐蝕的問題。

       d.費(fèi)工費(fèi)時(shí)，維修費(fèi)用高。針對(duì)以上問題，要尋找一種既不用將軸從電機(jī)中拆出，又能將軸表面腐蝕凹坑填平并恢復(fù)使用功能的方法，而采用冷粘維修工藝則可以解決這一問題。

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榮譽(yù)資質(zhì)

改善泵軸磨損的方法：

一是提高渣漿泵推力軸承和導(dǎo)向軸套裝配精度.確 保二者對(duì)中不超差；

二是在工作介質(zhì)固含量較高時(shí)，需選用清潔 介質(zhì)沖洗。。

渣漿泵軸承壽命短的原因：

       ①電機(jī)軸與泵軸分歧錯(cuò)誤稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，假如軸變形或者彎曲就直接更換軸。

       ②軸承裝配不公道。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

       ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

       ④潤(rùn)滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承掏出清洗后再使用。

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榮譽(yù)資質(zhì)

福陽(yáng)泵業(yè)為您介紹泵軸損壞斷裂的原因：

1，絮凝劑阻滯。煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長(zhǎng)時(shí)間停開時(shí)，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時(shí)瞬間阻力大。

2，攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)3臺(tái)廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料，用大功率的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過濾。

3，疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，使其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對(duì)軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。

　　壓濾機(jī)工作壓力在0．8MPa以上，接近大氣壓力10倍，渣漿泵的泵軸在如此大的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是停泵瞬間壓濾機(jī)濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩，長(zhǎng)期的疲勞損傷導(dǎo)致最終泵軸強(qiáng)度下降。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對(duì)泵軸的損傷。

3，流量偏離工作范圍。由渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)問。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù)，此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。