潛水抽砂泵

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潛水渣漿泵的軸承泄漏

 潛水渣漿泵在使用的過程中, 難免會遇到一些故障,而對于渣漿泵出現(xiàn)軸承泄漏的現(xiàn)象的時候,讓有些人并不知道如何處理,所以遇到故障的時候,應(yīng)該要及時的進(jìn)行檢查,問題出現(xiàn)在哪里,確保作業(yè)的順利進(jìn)行,下面小編帶您去了解潛水渣漿泵軸承造成泄漏的原因？

 1.潛水渣漿泵可能機(jī)械密封泄漏

 造成這種故障的原因,靜電封圈在裝配的時候,是有損壞或者選型不當(dāng)；裝配時動環(huán)的壓縮量不夠；裝配時動環(huán)與靜環(huán)摩擦面不清潔,損壞摩擦面；有可能是因為渣漿泵的振動從而使得機(jī)械密封泄漏；冷卻潤滑液不清潔或不足.

 2.潛水渣漿泵填料密封的泄露

 可以查看填料接頭有開口或沒有錯開位置,還要查看選料是否不合適,并且要知道其葉輪與后護(hù)板間隙大；其軸封的水壓不足和流量不足造成的；還有可能是因為軸套嚴(yán)重磨損.

 3.潛水渣漿泵付業(yè)輪密封泄漏

渣漿泵的葉輪與后護(hù)板的間隙大,并且其填料與油封圈裝配不當(dāng)；渣漿泵進(jìn)口的正壓值太大；泵所輸送的介質(zhì)比重太大.

ZJQ潛水渣漿泵裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識牌與接地標(biāo)牌；

4、 反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

ZJQ潛水渣漿泵使用條件:

1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。

2、 介質(zhì)的溫度不得高于40℃，介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。

3、 介質(zhì)中固體顆粒的體積濃度為30%，介質(zhì)密度為1.2kg/L。

4、 機(jī)組潛水深度一般不大于20米，潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)。

5、 機(jī)組在介質(zhì)中以立式工作為好，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

注：當(dāng)現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時，請在訂貨時說明，可根據(jù)要求定制。

ZJQ型潛水渣漿泵是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造。使用高科技耐腐材料，使設(shè)備壽命大大提高，減少了維修頻次。水泵處主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況向能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送、獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機(jī)械密封的運(yùn)行可靠性，大大延長了其使用壽命。必要時電機(jī)采用過熱保護(hù)，進(jìn)水檢測保護(hù)等各種保護(hù)措施，能在惡劣工況條件下長期安全運(yùn)行。同時公司還可根據(jù)用戶要求增加電機(jī)防結(jié)露、軸承測溫等防護(hù)措施，滿足用戶在不同場合使用。

導(dǎo)致潛水渣漿泵保持架損壞的四大原因.

 一.潛水渣漿泵軸承質(zhì)量不好,運(yùn)行中過熱、振動.

 二.潛水渣漿泵的機(jī)械原因

 1.軸承配合公差不合理,軸承運(yùn)行中過熱、振動

 2.裝配時受傷,造成運(yùn)行中過熱、振動

 3.轉(zhuǎn)子運(yùn)行中有機(jī)械摩擦,造成軸承負(fù)荷增加

 4.軸承體不同心,軸承運(yùn)行時滾動體不在軌道內(nèi)

 三.運(yùn)行工況不好

 1.泵氣蝕運(yùn)行,造成軸承負(fù)荷加大,軸運(yùn)行中跳動

 2.軸承進(jìn)水

 3.環(huán)境溫度高

 四.油、脂原因

 1.軸承缺少潤滑脂(油)

 2.軸承潤滑脂(油)質(zhì)量不好

 3.軸承潤滑脂(油)中有雜質(zhì)