品牌：百濤 型號(hào)： 2080W雙工位濕式噴砂機(jī)。
主機(jī)采用2.0mm304不銹鋼焊接而成，堅(jiān)固耐用，不會(huì)腐蝕，內(nèi)外表面噴塑。
規(guī)格型號(hào)：BT-2080W雙工位濕式噴砂機(jī)
設(shè)備外形尺寸：2000mm(長(zhǎng))*800mm(寬)*1700mm(高)
工作艙尺寸：2000mm(長(zhǎng))*680mm(寬)*750mm(高)
電源：380V 50HZ
設(shè)備總功率：2.2KW
濕式噴砂機(jī)特點(diǎn)
1.工作艙為玻璃缸或不銹鋼材料，永不銹蝕。工作艙內(nèi)掛橡膠板，防止噴射沖擊。
2.工作時(shí)不產(chǎn)生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員健康的危害。
4.專業(yè)生產(chǎn)的磨液泵、噴槍、工作臺(tái)等均襯有耐磨材料—聚氨酯，噴槍噴嘴采用碳化硼材料，壽命長(zhǎng)，確保性能可靠。
5.適用于多種材質(zhì)及粒度的磨料，可使用微細(xì)砂材，適用于精密工件的表面處理。
6.磨料在有效時(shí)間內(nèi)循環(huán)使用，消耗量小。
7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
8.可添加防銹劑到噴砂液中，防止鐵類工件生銹。
2080W濕式噴砂機(jī)
典型應(yīng)用
精密模具、電子零件、醫(yī)療器械、刃具量具、活塞環(huán)、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工
濕式液體噴砂機(jī)
液體噴砂機(jī)相對(duì)于干式噴砂機(jī)來說，最大的特點(diǎn)就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。
1．一般組成
一個(gè)完整的液體噴砂機(jī)一般由五個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
2．工作原理
液體噴砂機(jī)是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過輸氣管進(jìn)入噴槍，在噴槍內(nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴槍的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。
噴砂機(jī)磨料選擇方法指南
磨料的品種非常從，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的中成藥砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，單位內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動(dòng)能很小，沒有力量，效率也不會(huì)高。
2080W濕式噴砂機(jī)
1、要看工件的大小，選擇箱式噴砂機(jī)、移動(dòng)噴砂機(jī)，以及自動(dòng)噴砂機(jī)；
2、要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機(jī)的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3、對(duì)產(chǎn)品表面要求程度，這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4、噴砂機(jī)的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因?yàn)閲娚捌鋵?shí)磨損很厲害。
噴砂要主要用途
1.用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)，同時(shí)可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
2.用于清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。2080W濕式噴砂機(jī)
用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進(jìn)行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更細(xì)膩、美觀，提高產(chǎn)品檔次。
3.用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。
4.用于改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，提高抗疲勞強(qiáng)度；改善配合偶件的表面潤(rùn)滑狀態(tài)和摩擦副的運(yùn)動(dòng)條件，降低運(yùn)行噪音。
5.用作舊機(jī)件的翻新。
6.用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
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