SMT行業(yè)經(jīng)濟(jì)型小型波峰焊N200說明: 經(jīng)濟(jì)型環(huán)保無鉛全自動雙波峰焊錫機(jī)N200產(chǎn)品特點(diǎn):
□ 開蓬式流線型外殼設(shè)計(jì),外形美觀,清理方便。
□ 焊錫爐采用合金材料制作。高強(qiáng)度高硬度特制鋁合金導(dǎo)軌,使用壽命長。
□ 采用PLC控制整機(jī)工作,確保系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。
□ 無桿氣缸噴霧裝置,可隨PCB的寬度自動調(diào)節(jié),有效節(jié)約助焊劑。
□ 錫爐波峰均采用無極電子變頻調(diào)速,可獨(dú)立控制波峰高度。
□ 可編程自動開關(guān)機(jī)日期,時間,溫控參數(shù)等。
□ 配有冷卻模塊,溫度補(bǔ)償模塊,適合無鉛和多種工藝要求。
□ 進(jìn)口微型化工泵,丙醇清洗劑,自動循環(huán)清洗鏈爪。
□ 陶瓷發(fā)熱管預(yù)熱裝置,熱量直接輻射至PCB板底部,發(fā)熱快,充分激發(fā)助焊劑活性。
□ 過板自動起波,最大限度減少錫氧化量。
□ 溫度控制系統(tǒng)采用PID閉環(huán)控制方式,溫控穩(wěn)定可靠。
□ 機(jī)體流線型外觀設(shè)計(jì),采用噴塑工藝不掉漆,美觀大方,經(jīng)久耐用。
□ 一段獨(dú)立0.5米預(yù)熱區(qū),全紅外預(yù)熱,使PCB獲得良好的焊接效果。
□ 專利鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長。
□ 單觀窗,方便操作和維護(hù)。
□ 錫爐采用可調(diào)節(jié)噴口設(shè)計(jì);錫渣氧化量超低,采用液態(tài)錫流動式設(shè)計(jì)原理,減少錫的沖擊氧化量,容錫量180KG波峰可隨PCB板寬窄調(diào)節(jié),大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化,可調(diào)距離為80-250MM。
□ 傳動機(jī)構(gòu)采用精密模塊化設(shè)計(jì),傳動準(zhǔn)確,壽命長,易保養(yǎng)。
□ 松香噴霧裝置可拉出,并可拆卸,便于清潔維護(hù)。
□ 隔離式噴霧裝置,助焊劑煙霧從專用風(fēng)道排出。
□ 強(qiáng)大參數(shù)庫功能,各類PCB工藝參數(shù)可按需調(diào)用操作。
□ 采用品牌按鍵式+PLC控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性。
□ 可按用戶設(shè)定的日期、時間及溫控參數(shù)進(jìn)行自動開關(guān)機(jī)。
□ 系統(tǒng)故障自我診斷,故障原因自動顯示,故障排除方法隨時查詢。
□ 加熱溫度采用PID閉環(huán)控制,溫控穩(wěn)定可靠。
□ 閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng),噴霧寬度和噴霧時間自動調(diào)節(jié),并可按需設(shè)置提前和延長噴霧時間。
□ 設(shè)置有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,過板自動起波,最大限度地減少錫氧化量。
□ 運(yùn)輸系統(tǒng)采用限力器,保證運(yùn)輸時的穩(wěn)定性及安全性。
□ 短路及過流保護(hù)系統(tǒng),對設(shè)備關(guān)鍵電器元件起保護(hù)作用。
□ 運(yùn)輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調(diào)速,精確控制PCB預(yù)熱與焊接時間。
技術(shù)參數(shù):
型號
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N200
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控制方式
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按鍵+西門子PLC
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運(yùn)輸馬達(dá)
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1P AC220V 90W
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運(yùn)輸速度
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0-1800mm/min
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基板寬度
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0-250mm(W)
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預(yù)熱區(qū)
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功率:3KW 500mm預(yù)熱區(qū) 溫度:室溫~250°
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預(yù)熱方式
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一段熱風(fēng)
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錫爐加熱
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6KW 溫度(室溫~300℃)
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錫爐容量
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180KG
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波峰高度
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0-12mm
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波峰馬達(dá)
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3P AC220V 0.18KW×2PCS
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冷卻數(shù)量
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2
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冷卻
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采用臺產(chǎn)離心風(fēng)機(jī)上下風(fēng)刀對流強(qiáng)制風(fēng)冷
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PCB運(yùn)輸方向
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L→R
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助焊劑容量
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3.2LITRES
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助焊劑氣壓
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3-5BAR
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焊接角度
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3-7℃
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電源
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3P AC380V 50HZ
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總功率/運(yùn)行功率
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9-11KW/3KW
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機(jī)身尺寸
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1400×1200×1600mm
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外形尺寸
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2100×1200×1600mm
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總重量
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700KG
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外殼部分
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機(jī)體結(jié)構(gòu)
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最新流線型外殼設(shè)計(jì),采用工業(yè)槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機(jī)體底部有4個萬向輪,另有4個腳杯起定位放置用(可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度);前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計(jì)
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前門結(jié)構(gòu)
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全封閉式一開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu),玻璃門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業(yè)及維護(hù)空間
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后門結(jié)構(gòu)
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磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu),最大的維護(hù)空間
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機(jī)體頂部
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置防爆照明燈一套
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表面處理
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整機(jī)噴涂電腦灰(玻璃門框?yàn)樘旎疑?/span>
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噴霧部分
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噴頭
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采用日本漆寶噴頭,噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào),
噴頭高度50~80mm可調(diào),最大流量60ml/min
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氣路系統(tǒng)
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采用進(jìn)口過濾器,控制閥和管接頭,數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
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噴霧噴嘴移動系統(tǒng)
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日本SMC無桿氣缸驅(qū)動,西門子PLC智能控制,采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制,根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行PCB來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。
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助焊劑回收系統(tǒng)
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噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;
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助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng)
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抽風(fēng)系統(tǒng):不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng),利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑
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隔離式風(fēng)簾
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氣壓式風(fēng)刀,將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當(dāng)中,防止助焊劑進(jìn)入預(yù)熱區(qū)。確保生產(chǎn)安全。
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噴霧箱結(jié)構(gòu)
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全316#不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級高,經(jīng)久耐用。
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