618 平面磨床

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                                                            精密平面磨床的好處

 精密平面磨床的好處：

　　 精密平面磨床可磨削各種平面和復雜成型面，適用于不需要機動進刀的磨平面磨床削加工，主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩(wěn)、精度高。 縱向采用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示儀

       在超精密磨削時，砂輪的背吃刀量很小，砂輪與工件之間維持著極小的壓力，以使微刃作極細微的刻劃切削和強烈摩擦拋光。磨削指示儀是高精度磨床的主要附件，以達到磨削時砂輪的對刀，控制背吃刀量，使砂輪和工件之間保持一定的壓力。圖1-9所示為HYQ017型磨削指示儀，其利用磨削時砂輪電動機功率的變化作為信息，反映了磨削功率的變化，也反映了磨削力的變化。如果沒有磨削指示儀，就難以判別砂輪與工件間的適當壓力。磨削指示儀在砂輪電動機的一相中附加一個數(shù)量值能得到O．2～0．4V交流電壓的繞組電阻，吸取負載攻率變化，經(jīng)磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起動砂輪后再開啟磨削指示儀的電源波段開關2，亦用作靈敏度選擇，共分三擋。指示燈4亮后，儀器開始作磨削量指示。

       2)調節(jié)電位器3、5以滿足對刀要求。背吃刀量大時選用靈敏度波段開關****擋；較小背吃刀量時用靈敏度波段開關第二擋；超精密磨削用靈敏度波段第三擋。

       3)切入砂輪，待砂輪與工件接觸時觀察磨削量表指針，指針偏擺即說明砂輪與工件表面已接觸。由量表分度值確定背吃刀量。

4)執(zhí)行不同磨削規(guī)范時，磨削量表分度值與背吃刀量的對應關系用相對比較法(模擬)確定。模擬方法是在磨削開始前，將指示表頂住砂輪架，觀察其相對運動，比較進給機構手輪讀數(shù)與瞬時量表9的分度數(shù)。經(jīng)多次試驗，即可確定該磨削指示儀量表每一小分度所對應的背吃刀量及其進給機構手輪讀數(shù)的對應值。由此，掌握該磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂輪和工件之間保持一定的磨削壓力。從而解決了名義背吃刀量與實際吃刀量之間的復雜關系。

高精密平面磨床

     平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！

     其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業(yè)時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，雅士達高精密磨床，推位一下作業(yè)，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調整作業(yè)臺行程巨細與方位，作業(yè)臺行程長度由作業(yè)臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業(yè)臺運動速度由節(jié)流閥來調理。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發(fā)作時，精密磨床維修，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業(yè)臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。

平面磨床潤滑裝置：

1、潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。

2、每天確認油箱(池)油量，精密磨床，保證在下線以上。

3、每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

4、建議每三個月油箱清洗一次。

5、潤滑脂按規(guī)定定期加注。

6、平面磨床液壓裝置。

7、平面磨床使用粘度為46號液壓油。

8、新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。

       隨著科技的不斷進步，各種工業(yè)機械零配件的精密度要求越來越高，因此對平面磨床的加工精密度要求也不斷提升，那么我們應該通過哪些方式推動技術進一步發(fā)展呢？我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內市場對磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠不能滿意需要，且以低端為主。在此局勢下，打破當時開展瓶頸，走高精道路已經(jīng)成為磨床公司亟待解決的問題。

        宇同磨床

       1.重心穩(wěn)固，剛性強的結構設計：

底座、機柱、工作臺、鞍座、主軸座等均采用高級米漢納鑄鐵鑄造而成 , 鋼性強 ,不變形并保持精度穩(wěn)定。

       2.工作臺滑軌輕巧，高精度：

滑軌采用雙V設計，滑動面采用先進低磨擦 , 耐磨耗之'Turcite B'貼襯 , 并經(jīng)精密鏟花作業(yè)處理 , 使工作臺運動輕快 , 確保精度及耐久性。

       3.精密螺桿：

螺桿經(jīng)特殊硬化處理,表面硬度50HRC以上,上下前后螺桿經(jīng)精密研磨背隙小，全行程充分潤滑，確保好的研磨定位精度與研磨精度。

       4.高精度彈筒式主軸

高精度彈筒式主軸，采用超精密（P4）軸承，在恒溫控制下預壓裝配，采用CNC主軸專用高級油脂，不需另外加油永遠潤滑，且溫升小，防水防塵性性，又主軸與馬達（V3級）直結式，可減少機構傳動誤差。

       5.自動潤滑系統(tǒng)：

每一臺準力精密成型平面磨術標準配備電動式自動潤滑系統(tǒng)，提供工作臺，鞍座，主軸頭滑道，螺桿，螺帽及軸承的潤滑，減少磨損以確保磨床的高精度。

      6.圖型化操作面板

操作面板箱采固定式設計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學；操作面版采圖型化設計，功能一目了然，操作簡便易學。

      7.高精度磨床標配PLC電氣控制系統(tǒng)

LCD觸控屏幕，.軟鍵式面板，各項研磨條件設定一目了然，觸控屏設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。

        8.防濺大墻板

機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免