烘干機

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      脫硫石膏烘干機的所需熱能的燃料主要有三種：煤、天然氣和重油。國外石膏板廠所用的烘干機主要采用天然氣和煤作為燃料。這類燃料品質(zhì)穩(wěn)定，燃燒時不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機風(fēng)室中的空氣，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過程中慣性小，輸入和輸出參數(shù)少，升溫和降溫過程都比較迅速，熱交換過程中熱損失小，因此系統(tǒng)的自動控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達到很好的效果。

脫硫石膏烘干機

     煤是我國比較豐富的自然資源，因此對于煤的使用和加工在我國較為頻繁。由于使用成本低、經(jīng)濟效益好，國內(nèi)一些石膏板廠是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機。煤燃燒時所產(chǎn)生的熱煙氣不可直接通入烘干機內(nèi)，因此用于加熱風(fēng)室的空氣，必需通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給脫硫石膏烘干機。煤燃燒后加熱風(fēng)室中的空氣，空氣將熱能傳遞給交換器中的導(dǎo)熱油，再通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給烘干機內(nèi)的空氣來烘干石膏板。脫硫石膏烘干機內(nèi)溫度的控制是通過安裝在導(dǎo)熱油管路上的電動閥門調(diào)節(jié)進入交換器冷熱油的混合比例來間接調(diào)整的。這種溫度的控制過程具有較大的慣性和時滯特性，熱負荷變化較大，強偶合和非線形，并且存在隨機性，因此以往的控制過程均采用手動控制。

脫硫石膏烘干機工藝裝置具有的技術(shù)特色：

1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。

3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。

4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。

5) 采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

6) 無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。