磨床

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

       宇同磨床，創(chuàng)造了大陸磨床界精度較好，品質(zhì)較穩(wěn)定的“618”成型平面磨床，“宇同”品牌自此建立。

       結(jié)構(gòu)方面

       主要鑄件均采用高級鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、高剛性，并延長機(jī)器壽命。

       滑道方面

       磨床左右及前后雙V滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B（鐵氟龍），并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動順暢且耐磨，最適合成型研磨。

       主軸方面

      使用彈筒式一體化設(shè)計之直結(jié)式主軸，并采P4級超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下，低噪音、無震動、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。

       自動潤滑系統(tǒng)方面

       采用循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動時，潤滑油即自動循環(huán)對各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤滑，可大大降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤滑情形。

       平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，最終達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍

                                             平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？　

　   砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量和磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶有針對性的選擇砂輪，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

　　砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

一、普通砂輪的選擇

1. 砂輪的選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗拉強(qiáng)度高的材料時，選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。

2. 粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示，用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細(xì)粒度砂輪。

當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3. 硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。

砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工