隨著我國(guó)生產(chǎn)加工行業(yè)的不斷發(fā)展,我國(guó)的制造業(yè)取得了突破性的進(jìn)步。當(dāng)然,這些成果都離不開(kāi)相關(guān)機(jī)械的支持。如果沒(méi)有各種先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備,或許很多企業(yè)還需要依靠人工完成某些加工環(huán)節(jié),不僅降低了生產(chǎn)效率,同時(shí)也提高了生產(chǎn)成本。
在這樣的市場(chǎng)情況之下,平面磨床設(shè)備也得到了很多企業(yè)的認(rèn)可和使用。由于我國(guó)相關(guān)制造廠家數(shù)不勝數(shù),我們應(yīng)該怎么選擇值得信賴(lài)的平面磨床生產(chǎn)廠家呢?
宇同機(jī)密機(jī)械有限公司一直專(zhuān)注于平面磨床設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn),已經(jīng)獲得了行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可,贏得了很多客戶(hù)的信賴(lài)。該公司生產(chǎn)的平面磨床產(chǎn)品不僅擁有過(guò)硬的質(zhì)量,較高的效率,同時(shí)價(jià)格公道,是很多企業(yè)的首要選擇合作廠家。如果大家需要采購(gòu)平面磨床,可以了解 宇同機(jī)密機(jī)械有限公司的實(shí)力。
高精度平面磨床的磨銷(xiāo)運(yùn)動(dòng)
高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是:
1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等?! ?/span>
2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;高精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng),因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一?!?/span>
3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差?! ?/span>
5.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過(guò)一定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量?!?/span>
了解平面磨床研磨時(shí)的細(xì)節(jié)
平面磨床是由很多組件組合而成,在生產(chǎn)過(guò)程中要使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致,這樣才有利于工作時(shí)自吸油流迅速通過(guò)徑向間隙形成油楔,從而能改善運(yùn)轉(zhuǎn)性能,有利于生產(chǎn)產(chǎn)品不出偏差。
平面磨床在研磨過(guò)程中需注意以下四點(diǎn)事項(xiàng):
1、研磨過(guò)程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;
2、隨時(shí)清除軸承端部多余的研磨劑,以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口;
3、在做最后研磨時(shí),研磨劑盡量少并適當(dāng)收緊前、后軸承以保證前、后軸承的最終幾何精度;
4、研磨一定時(shí)間后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑,檢查研磨效果和研磨棒的研損情況,如研磨棒出現(xiàn)研損,則需對(duì)其進(jìn)行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。
任何設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中都有需要注意的事情,平面磨床也不例外。只有在用平面磨床進(jìn)行研磨生產(chǎn)的過(guò)程中,注意了以上四點(diǎn),才能使平面磨床的生產(chǎn)水平發(fā)揮出來(lái),從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。