注塑機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障防止:
A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar,不可自行提升。
有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足,原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar,便誤以為壓力不足,及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng),即當(dāng)高壓鎖模時(shí),高壓壓力是快速急升及快速下降的,故此在調(diào)校高鎖模力時(shí),壓力表只能顯示約110bar的壓力。
注塑成型的原理和工藝過(guò)程
將塑料顆粒定量地加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi),通過(guò)料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動(dòng)狀態(tài),然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中,由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型,最后開(kāi)模取出塑件。
模具驗(yàn)收管理:模具在試模成功后,客戶需確認(rèn)試模結(jié)果,并簽收模具驗(yàn)收合格單??蛻艉炇盏哪>唑?yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核:塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案:標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明(試模或原樣品、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢)。