渣漿泵泵軸損壞的主要形式及原因
(1)軸彎曲
軸彎曲多發(fā)生在深井泵、多級泵,這些泵軸長徑比較大。深并泵軸彎曲的原因是:轉子動不平衡過大,轉子振動,泵基礎水平度超差。對于臥式多級泵,多是由于不及時盤車引起的跨中下垂,轉子上下部分溫差引起的變形,轉子動不平衡過大、對中偏離引起的振動。
(2)磨損
偏磨多是伴隨軸彎曲而產生的,另外在軸承軸徑部位由于軸承內圈過松或軸承損壞而引起的磨損也經(jīng)常出現(xiàn)。
解決軸彎曲的主要辦法是冷校、熱校、混合校等
車間展示
榮譽資質
渣漿泵軸承的更換應注意哪些問題?
很多尾礦泵、精礦泵、壓濾機入料泵等具有滾動軸承和滑動軸承兩種配置,滾動軸承的優(yōu)點是結構簡單,易于裝配,零件通用性強,便于采購,但是承受沖擊力較小,壽命相對較短,一般用于中、小型泵上;滑動軸承的優(yōu)點是工作平穩(wěn)可靠,無噪聲,能承受較大的沖擊載荷,但是由于結構復雜,體積大,起動時摩擦應力較大,通常用于大、中型泵上。
渣漿泵更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超60- 650C為宜,不超過750C。要保證電機與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠。渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況及時對其進行維修或更換。
AH渣漿泵軸承的潤滑 AH渣漿泵軸承組件
AH渣漿泵軸承組件在裝配時,若裝配正確、潤滑油適量、維修及時,運轉壽命會較長,渣漿泵使用單位維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,渣漿泵廠家檢修間隔一般不超過12個月。在運轉中須定期添加潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關,而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱,因此渣漿泵廠家須逐漸積累經(jīng)驗,合理及時地加潤滑脂。