注塑機維護

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塑膠模具的維護管理要點

　　模具維護管理的重點，主要的維護項目為：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，

　　2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，

　　3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

　　連續(xù)生時應定期進行生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護，使其在正常保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護應有日常保養(yǎng)進行和定期保養(yǎng)進行，都依照“模具維護與保養(yǎng)”進行，并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認并作后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護管理。“并非發(fā)生事故后立即修護，而是要預防事故的發(fā)生”。

成型注意事項

為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對結晶性料應按要求調節(jié)），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補縮應充分。

⑷塑件冷卻應均勻。

⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應選用適當?shù)拿撃?/p>

⑻宜用螺桿式注射機成型。

青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理

***來至注塑機控制器轉速和壓力給定信息

通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉速

通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力

針對給定和反饋質檢的誤差伺服驅動器重新調整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制

優(yōu)異特點

高節(jié)能特性

在冷卻階段伺服電機停止旋轉，系統(tǒng)不消耗能量

在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少

系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失，達到限度節(jié)能效果

比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上