注塑機維修與保養(yǎng)

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模具設(shè)計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設(shè)計進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。

⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

      料溫的控制與制件有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).

      料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

      注塑成型是將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機筒中均勻塑化，而后由螺桿或柱塞推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注塑成型是在注塑機上進(jìn)行的，是成型塑料制品的一種重要方法，幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此方法成型。

      注塑成型的特點

注塑成型能一次加工出外形復(fù)雜，尺寸準(zhǔn)確或帶有金屬嵌件，成型孔長的塑料制品。成型周期短。制品表面粗糙度低，后加工量少。生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。對各種塑料的加工適應(yīng)性強，能生產(chǎn)加填料改性的某些塑料制品