礦石破碎機(jī)耐磨耐用 液壓破碎機(jī)保養(yǎng)維護(hù)

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石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價(jià)值，而且還是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過(guò)破碎處理后才能達(dá)到要求的粒度，因此石灰石破碎機(jī)的使用很關(guān)鍵。石灰石破碎機(jī)在使用中，需規(guī)范崗位操作，確保人員和設(shè)備安全，保證設(shè)備正常生產(chǎn)。

一、開(kāi)機(jī)前檢查

1、檢查板喂機(jī)上是否有料，破碎機(jī)內(nèi)部有無(wú)物料，如有必須清空。

2、檢查破碎機(jī)軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。

3、檢查各電器儀表是否處于零位，所有聯(lián)系信號(hào)及事故開(kāi)關(guān)是否完好。

4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏，皮帶接頭是否完好。

5、檢查關(guān)閉側(cè)鉸接裝置，并利用閥門(mén)互鎖裝置鎖緊。

6、斷開(kāi)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置，裝上防護(hù)罩，并利用閥門(mén)互鎖裝置鎖緊。

7、按生產(chǎn)需求用液壓調(diào)整反擊板、破碎板的間隙，調(diào)整到要求后，將開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)運(yùn)行的位置。

8、潤(rùn)滑和與此有關(guān)的所有工作必須在破碎機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。

歐版破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有四種：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量、轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速、物料快度和硬度、內(nèi)部間隙的大小。具體分析如下。

   一、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

   二、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。

   三、物料快度和硬度。物料的塊度和硬度與對(duì)錘頭材料的要求成正比，對(duì)不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

   四、歐版破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是歐版破碎機(jī)最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

了解這些因素，可以更好地對(duì)歐版破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，節(jié)藥費(fèi)用，降低成本。

路橋破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)路橋破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

   1、破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

   2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低；

   3、單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

   4、噪音低，粉塵少；

   5、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求