歐版鄂式破碎機用途 歐版破碎機可出口

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一、仔細閱讀說明后再操作

　　在購買設(shè)備過后應(yīng)該仔細閱讀大型破碎機相關(guān)使用說明材料，熟悉大型破碎機得使用和保養(yǎng)狀況，在不熟練得情況下一定不要自己操作，以免帶來不必要的事故，由專業(yè)人員在場。

　　二、注意破碎機腔內(nèi)清理干凈再操作

　　在大型破碎機開始工作之前先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或佚塊等。破碎機不允許帶負荷啟動，帶負荷啟動會造成電氣跳閘或機器零部件損壞，因此開車前應(yīng)檢查破碎腔，如有礦石或鐵塊，須清除后才能啟動。

　　三、使用合格的電源

　　使用不合格的電源，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動電極或不移動電機，采取各種措施預(yù)防電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。

　　四、佩戴好個人防護用品再工作

　　在破碎東西的時候會有噪聲和污染，長期這樣對我們的身體有很大的傷害，所以在操作前要注意帶好個人防護用品，減少大型破碎機對我們的傷害。

　　五、注意定期維護

　　對大型破碎機而言維護相當重要，長期使用會給機器帶來不必要的磨損，所以要定期檢查機器的磨損程度，定期要做保養(yǎng)，定期上潤滑油，讓你的機器發(fā)揮更大的作用。

　　六、注意斷電后關(guān)閉電源

　　在使用時突然斷電，記得一定要關(guān)閉電源，突然來電會造成不必要的傷害。在工作結(jié)束后也應(yīng)該整理好東西，關(guān)閉好電源離開，養(yǎng)成工作的好習(xí)慣。

如何提高歐版破碎機襯板耐磨性能

一、存在的問題

歐版破碎機動顎和定顎上的襯板經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，影響正常生產(chǎn)。主要問題有：

    （1）襯板耐磨性差，磨損速度快；

    （2）襯板韌性差，在沖擊力和擠壓力作用下，裂紋現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致襯板過早損壞、更換；

    （3）由于襯板結(jié)構(gòu)問題，在工作中易松動、脫落，致使設(shè)備被迫停機檢修。

     二、改進措施

     2、襯板結(jié)構(gòu)改進

    （1）襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后，在襯板背面設(shè)計空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發(fā)生。

    （2）根據(jù)模擬實驗結(jié)果，將襯板工作面的波形進行改進。原設(shè)計波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm；改進后波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。

     襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

    （3）為了防止襯板松動，在襯板背面設(shè)計2個防松卡塊孔，與之對應(yīng)，在破碎機動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。

    （4）為防歐版破碎機止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現(xiàn)裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設(shè)減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象發(fā)生。

歐版破碎機錘頭使用壽命的因素有四種：錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量、轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速、物料快度和硬度、內(nèi)部間隙的大小。具體分析如下。

   一、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

   二、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

   三、物料快度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

   四、歐版破碎機內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是歐版破碎機最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

了解這些因素，可以更好地對歐版破碎機進行維護，延長錘頭的使用壽命，節(jié)藥費用，降低成本。