日進NS銑刀PCDSE

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2刃錐型平底銑刀NTE-2銷售日本原裝進口NS銑刀

建議銑刀刀柄，機床盡量使用剛性大的產(chǎn)品

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無限微細涂層  微小徑定位用鉆頭（加工底孔用）NSPD-M

請盡量將轉(zhuǎn)速設(shè)為振動較小的轉(zhuǎn)速，并盡量仰制刀具的偏擺量

（如有可能，請檢查所用轉(zhuǎn)速下的動態(tài)時偏擺精度）

訂購方法：請指示NSPD-M直徑（D）

適用于微小徑鉆頭的底孔加工

采用微小徑鉆頭專用薄膜涂層，可在進行不銹鋼等的鉆孔加工時發(fā)揮優(yōu)異的性能

前端部采用橫刃修磨，減小切削阻力。鉆孔精度穩(wěn)定（0.025以上）

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銑刀加工時所遇到的問題與解決方案

問題現(xiàn)象

1切削時的振刀     原因：轉(zhuǎn)速太快。進給速度太快。有效長度超出需要，伸出量太長。加工工件夾持力不足。切削刀刃磨耗過大。刀具偏擺精度不足。                   對策：降低轉(zhuǎn)速。降低進給速度。調(diào)整為最短的有效長度，伸出量。確實固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。調(diào)整刀具偏擺精度

2切削時的折損      原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃進給量太多。切削刀刃磨耗過大。                 對策:降低切深量。調(diào)整冷卻液的對準方向，使切屑排出順利。降低每刃進給量。使用新的刀具再研磨

3切削中的崩刃（微小欠損）：切深量太多。進給速度太快。加工工件夾持力不足。轉(zhuǎn)速太快。有效長度超出需要，伸出量太長。切削刀刃磨耗過大。產(chǎn)生積屑瘤。切削時的急冷所造成的損傷                  對策：降低切深量。降低進給速度。確實固定好加工工件。降低轉(zhuǎn)速。調(diào)整為最短的有效長度，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用最適合的涂層刀具。使用噴氣冷卻，油霧冷卻液

切削刃的異常磨損：原因：轉(zhuǎn)速太快。進給速度太慢。                 對策：降低轉(zhuǎn)速。調(diào)高進給速度。

4切屑阻塞，熔敷：原因：排屑不暢。進給速度太快。切深量太多。選用刀具刃數(shù)過多。切削刀刃磨耗過大。          對策：調(diào)整冷卻液的對準方向，使切屑排出順利。降低進給速度。降低切深量。選用刃數(shù)較少的刀具。使用新的刀具或再研磨