導軌磨床

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      宇同磨床使用的整體式精密主軸系臺灣廠家配套生產的原裝產品，主軸采用日本原裝P4級超精密軸承，在臺灣精密制造、組裝及試運轉，并經逐一精密檢測調試、采用直接式V-3低振動馬達（1.5馬力），高速旋轉下低噪音無振動，精度高，剛性強。最適用于超硬工件的成型研磨。

      宇同磨床關鍵鑄件使用臺灣產高強度之“米漢納”高級耐磨鑄件，精心設計獨特的機體筋肋結構，并經馳力退火及充分自然及人工時效處理，剛性強不易變形。  

      宇同磨床立柱采用H型剛性結構，高剛性寬跨距滑軌之設計，經過精密導軌研磨，剛性特強，精度穩(wěn)定性好，最適用于各種精密溝槽和超硬工件成型磨削的零件加工。

      宇同磨床底座采用特殊精密結構：機床前后導軌采用雙“V”型結構設計，剛性強、精度穩(wěn)定性高。鞍座前后及工作臺左右滑道面皆貼原裝進口的TURCITE-B道軌耐磨片，再經精密人工鏟花，精度持久、進給平順、不易磨耗，確保機床加工高精密度持久、穩(wěn)定。

      宇同磨床機床主軸升降和前后導向螺桿均經特殊熱處理，又經精密研磨選配安裝，精度準確可靠。

      宇同磨床機床采用強制性自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)，當主軸啟動時，潤滑泵浦即平穩(wěn)供油，自動潤滑所有螺桿及滑動面，從而降低磨損，延長工作精度的穩(wěn)定性和機床使用壽命。

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東莞市宇同精密機械有限公司

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產品名稱：宇同手動精密平面磨床

規(guī)格型號：618

主要用途：平面磨床采用砂輪周邊磨削.工件上下平面可獲得要求較高的平行度.具有較高的加工精度、表面粗糙度和生產效率.適用于盤形零件、閥片、鋸片、銑刀、盤形刀具、活塞環(huán)、摩擦片、軸承環(huán)以及內外錐形零件的加工.也可廣泛用于工具廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和一般機械制造廠等進行精密零件的磨削加工。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術的發(fā)展，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。